[发明专利]玻璃模具的加工方法

权利要求书

1.一种玻璃模具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

型坯铸造：通过浇铸方式铸造铸坯，然后经退火处理后，得到型坯，所述型坯包括两个半模；

型坯外圆面车加工：对两个半模中其中一个半模的外圆面、端面进行拍照，将所得到的照片进行图像处理后，提取出型坯外圆面对应的校正外圆型线，所述校正外圆型线为型坯长度方向上半径最小的外圆型线；然后以校正外圆型线为基准，分别在型坯两个半模的端面加工定位孔，并以所述定位孔为基准进行型坯两个半模的外圆面车加工，得到粗坯A，粗坯A的外圆型线与校正外圆型线一致；

模具配合面铣加工：以粗坯A的外圆面为定位基准，对模具配合面进行铣加工，得到粗坯B；

侧面定位基准铣加工：以粗坯B的配合面为定位基准，对粗坯B两半模在长度方向上的侧面进行铣加工，得到粗坯C；

喷焊加工：以粗坯C的两端面为定位基准，夹持住步骤（4）中进行铣加工后的侧面，先在粗坯C的配合面加工出喷焊位，然后再采用喷焊装置对喷焊位进行喷焊加工，得到粗坯D；

精加工配合面：以粗坯C的两端面为定位基准，夹持住步骤（4）中进行铣加工后的侧面，对粗坯D配合面进行精加工；

模具其他部分加工，最终得到成品。

2.根据权利要求1所述玻璃模具的加工方法，其特征在于，所述步骤（2）中型坯外圆面车加工、步骤（3）中模具配合面铣加工、步骤（4）中侧面定位基准铣加工均存在相应的加工余量。

3.根据权利要求2所述玻璃模具的加工方法，其特征在于，所述步骤（2）中型坯外圆面车加工的加工余量为3-5mm；步骤（3）中模具配合面铣加工的加工余量为2-4mm；步骤（4）中侧面定位基准铣加工的加工余量为3-4mm。

4.根据权利要求1所述玻璃模具的加工方法，其特征在于，所述步骤（2）中，分别在型坯两个半模的端面加工定位孔的数目为两个。

5.根据权利要求3所述玻璃模具的加工方法，其特征在于，所述的两个定位孔之间的距离为：80-100mm；每一个定位孔距离校正外圆型线的间距为：25-35mm；每一个定位孔的深度为：3-5mm。

6.根据权利要求1所述玻璃模具的加工方法，其特征在于，所述步骤（5）中，喷焊位通过铣加工的方式加工而出，同时喷焊位的表面粗糙度介于30-35；另外，喷焊前，需要对喷焊位进行预加热处理，预热温度保持在400-450℃；喷焊完成后，需要对工件进行保温处理，保温温度为200摄氏度，保温时间不低于半小时。