[发明专利]高强耐腐蚀耐火浇注料

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种高强耐腐蚀耐火浇注料。

背景技术

目前耐火浇注料一般由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、溶剂组成，耐火骨料的原材料一般是镁砂、石云石、珍珠岩、尖晶石等。现有的浇注料耐腐蚀性低，生产消耗的原材料多，生产成本高。

发明内容

有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供一种减少环境污染、成本低且耐腐蚀的高强耐腐蚀耐火浇注料。 

一种高强耐腐蚀耐火浇注料，包括骨料、粉料、结合剂、氧化锆纤维和氧化钇，上述原料的重量份数为：骨料50～60份、粉料20～35份、结合剂5～6份、氧化锆纤维5～10份和氧化钇5～10份：其中，骨料由废电瓷、废砖瓦及煤矸石组成，粉料由煤矸石、废电瓷、废砖瓦、焦宝石、硅微粉组成，所述结合剂为铝酸盐水泥，所述添加剂为α-氧化铝细粉。

本发明优异的耐碱性能在于利用煤矸石、废电瓷、废砖瓦具有较高的SiO₂含量，高温下液相出现较早的特点来实现，在高温下遇到碱侵蚀时，由于煤矸石、废电瓷、废砖瓦中SiO₂含量高且材料表面较早的出现SiO₂液相，SiO₂液相的形成也会对耐火材料的基体形成保护膜，同时氧化锆纤维进一步增强耐火材料的耐腐蚀性以及利用氧化钇来保持氧化锆纤维的稳定性，有效的阻止了碱金属离子对耐材内部组织结构的侵蚀。

具体实施方式

一种高强耐腐蚀耐火浇注料，包括骨料、粉料、结合剂、氧化锆纤维和氧化钇，上述原料的重量份数为：骨料50～60份、粉料20～35份、结合剂5～6份、氧化锆纤维5～10份和氧化钇5～10份：其中，骨料由废电瓷、废砖瓦及煤矸石组成，粉料由煤矸石、废电瓷、废砖瓦、焦宝石、硅微粉组成，所述结合剂为铝酸盐水泥，所述添加剂为α-氧化铝细粉。其中，骨料包括粗骨料、中骨料、细骨料，粗骨料的颗粒直径为3～4mm，中骨料的颗粒直径为1～1.5mm，细骨料的颗粒直径为0.09～0.9mm，氧化锆纤维的长度为3～4mm；骨料中粗骨料、中骨料、细骨料的重量份数为粗骨料25份、中骨料45份、细骨料30份；所述粉料中的煤矸石、废电瓷、废砖瓦、焦宝石、硅微粉的重量份数为：煤矸石15份、废电瓷25份、废砖瓦15份、焦宝石30份、硅微粉15份。 

本发明优异的耐碱性能在于利用煤矸石、废电瓷、废砖瓦具有较高的SiO₂含量，高温下液相出现较早的特点来实现，在高温下遇到碱侵蚀时，由于煤矸石、废电瓷、废砖瓦中SiO₂含量高且材料表面较早的出现SiO₂液相，SiO₂液相的形成也会对耐火材料的基体形成保护膜，有效的阻止了碱金属离子对耐材内部组织结构的侵蚀，同时氧化锆纤维进一步增强耐火材料的耐腐蚀性以及利用氧化钇来保持氧化锆纤维的稳定性，大大延长了耐碱浇注料的使用寿命，减少了耐火材料的消耗。

实施例1 

 (1) 浇注料的制备： 

骨料51份、粉料30份、结合剂5份、氧化锆纤维6份和氧化钇8份，骨料中粗骨料、中骨料、细骨料的重量份数为粗骨料25份、中骨料45份、细骨料30份，粗骨料的颗粒直径为3mm，中骨料的颗粒直径为1mm，细骨料的颗粒直径为0.09mm 。按上述配比，将各原料称重后加水伴和，获得流动性良好的浆体，经成形、养护和热处理后测试物理性能。 

 (2) 物理性能测试 ： 

1100℃×24h 烘干后，抗折强度11.8MPa，耐压强度88.6MPa ； 

1500℃×3H 处理后，抗折强度12.6MPa，耐压强度98.3MPa。 

实施例2 

 (1) 浇注料的制备： 

骨料62份、粉料25份、结合剂3份、氧化锆纤维5份和氧化钇5份，骨料中粗骨料、中骨料、细骨料的重量份数为粗骨料25份、中骨料45份、细骨料30份，粗骨料的颗粒直径为4mm，中骨料的颗粒直径为1.5mm，细骨料的颗粒直径为0.9mm 。按上述配比，将各原料称重后加水伴和，获得流动性良好的浆体，经成形、养护和热处理后测试物理性能。

(2) 物理性能检测： 

1100℃×24h 烘干后，抗折强度11.3MPa，耐压强度90.4MPa； 

1500℃×3H 处理后，抗折强度12.4MPa，耐压强度96.3MPa。 

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围， 即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。