[发明专利]一种带钢定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种定位装置，尤其是涉及一种带钢定位装置，是一种在机组长度短、运行速度快，需将带钢冲剪成块型生产线上使用的薄带钢定位装置，属于机械技术领域。

背景技术

冷轧厂横切机组是将厚度在0.19到0.5mm范围内的带钢剪切成长、宽尺寸分别在500mm到1168mm范围内的钢板，机组在生产时运行速度一般保持在110mPm，带钢上料经转向辊形成一个活套后，由行压板和喂料夹送辊配合送入冲式剪刀，由于机组运行速度快，带钢在运行到冲剪机的过程中很容易产生偏斜，剪切后的带钢头部出现斜边，造成产品质量缺陷。由于冲剪机每次进行剪切时，是在行压板和喂料夹送辊停下后才进行剪切，且剪切速度快，行压板和冲剪机之间距离只有1.5米，所以无法采用随动纠偏装置对带钢进行纠偏；如果带钢两侧采用挡板式定位装置又容易使带钢边部受损，当来料有边部缺陷时，操作工不能快速调整，针对此技术问题，机组迫切需要一个带钢宽度定位装置，防止带钢剪切发生偏斜。

经检索，中国专利CN201020548361“带钢连续处理机组自纠偏功能边部辊装置”中提出了一种自纠偏功能边部辊装置，通过伺服电机经传动机构带动具有锥度的边部辊，对带钢进行纠偏，这是一个具有带钢偏斜检测的随动装置，适合生产线较长且能够有设备安装空间的机组，不适合在剪切速度快、行压板和冲剪机之间距离只有1.5米的横切机组，检测装置检测到偏差后，纠偏机构的响应不能快速反应在短距离快速运行的带钢上。

中国专利CN2009203054760“冷轧带钢机械液压式对中导卫装置”中提出了一种液压式对中装置，采用电动机构推动液压缸，液压缸驱动导卫轮使带钢定位，这种装置适合于轧钢生产线具有一定厚度的带钢定位，而对于要将带钢厚度在0.19到0.5mm范围内成品薄带钢快速剪切成块状的横切机组，也同样存在液压式对中响应不能快速反应在短距离快速运行的带钢上，且当液压式导卫轮定位后，由于导卫轮没有适度的后退缓冲作用，带钢两侧冲撞在导卫轮上，容易使成品带钢出现边损。因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种带钢定位装置，目的在于能够在线对定位装置进行调整，通过标尺数据决定定位轮位置，使带钢宽度定位更精确，便于操作工操作；通过定位轮后退缓冲作用，在定位轮跟随带钢同步转动时，可对带钢两侧冲撞起到缓冲作用，减少带钢边部质量缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种带钢定位装置，安装在生产线上行压板和喂料夹送辊之间，包括螺纹杆、正方形块、导向轮、定位轮，所述螺纹杆水平放置，螺纹杆两端分别连接有一个支撑座，螺纹杆可在支撑座孔内转动，螺纹杆伸出支撑座外部焊接有一个手柄；所述两个支撑座分别螺丝固定在机组传动侧和工作侧框架上，所述螺纹杆以长度的中心处为界，螺纹杆两端螺纹互为反向，所述正、反向螺纹杆两端螺纹牙上分别套接一个正方形块，所述正方向块外侧表面上固定有长方形板。所述正方形块上设置有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔，所述正方形块内螺纹孔位于正方形两邻边夹角处，以螺纹孔中心落在正方形块一条对角线上，所述正方形块这条对角线与机组水平线垂直，其目的在于使螺纹杆的位置能够位于机组水平线的下方，便于正方形块上安装的下导向轮外圆水平线和机组水平线一致，带钢能够从上下导向轮间穿过，能够托住带钢边部。

作为本发明的一种改进，所述两个正方形块的垂直对角线端部，正方形块外侧表面上分别螺丝固定有一个长方形板，长方形板上部开有一个圆孔，圆孔套接在一个圆柱杆上，圆柱杆一端焊接在机组框架边的支撑座上，所述两个圆柱杆分部于机组传动侧和工作侧，以机组中心线左右对称，圆柱杆端部和机组中心线间距离为一个固定值200mm。