[发明专利]一种基于TPO材料的聚丙烯组合物在审
| 申请号: | 201410515827.6 | 申请日: | 2014-09-29 |
| 公开(公告)号: | CN105440452A | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
| 发明(设计)人: | 卢德浩;潘家兵;陈彬 | 申请(专利权)人: | 蚌埠丰原涂山制药有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/14 | 分类号: | C08L23/14;C08L23/08;C08K13/02;C08K5/134;C08K5/13;C08K3/26 |
| 代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 王文君 |
| 地址: | 233050 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 tpo 材料 聚丙烯 组合 | ||
技术领域
本发明属于有机高分子化合物的组合物领域,具体涉及一种含有TPO材料的高分子化合物组合物。
背景技术
自20世纪60年代起,输液包装容器由玻璃瓶逐渐发展到塑料容器,目前,输液包装塑料化已是全球发展趋势。
聚丙烯(Polypropylene,简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。是制备输液瓶的主要材料。由于输液瓶必须在符合GMP(良好药品生产质量管理规范)要求的厂房中进行生产,同时贮存条件也要符合GMP要求。材质方面,国家药监局也推出了聚丙烯输液瓶的行业标准YBB00022002。
通过PP物性与微观结构的关系研究,PP相的分子质量和结晶度对物性都有影响,比如,相对分子质量增加,一般来说弯曲模量、拉伸屈服强度、硬度、流动性、热变形温度都会降低,而其断裂伸长、缺口冲击强度、蠕变、熔体强度、溶胀会上升;结晶度增加,则弯曲模量、拉伸屈服强度、蠕变、硬度、热变形温度都会上升,而其断裂伸长、缺口冲击强度会降低,其流动性、熔体强度、溶胀不变。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多PP材料加入1-4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物,制为无规共聚PP。与均聚PP相比,无规共聚PP的弯曲模量、拉伸屈服强度、硬度、热变形温度等都会降低,冲击强度、透明性得到提高。无规共聚PP聚集态结构和微观结构与其最终物性相关,由于相平衡不能达到平衡状态,因此后加工条件对最终形态分布的影响很大。我国现使用聚丙烯输液瓶尚存在着透明度低、耐热性低、抗冲击性低、抗老化性低等缺陷。
TPO是聚烯烃类的热塑性弹性体。由橡胶和聚烯烃构成,通常橡胶组分为三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)和丁基橡胶;聚烯烃组分主要为聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。具有耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性等优点,是目前热塑性弹性体市场上的主流产品。
发明内容
针对本领域的不足之处,本发明的目的是提出一种基于TPO材料的聚丙烯组合物。
本发明采用无规共聚PP作为主要原料,通过配方和生产工艺参数调节的方法研制目标产品,目标性能包括:相对分子质量分布及加工性能、机械性能、透明性、析出性、抗老化性能、卫生性能等。
实现本发明目的的技术方案为:
一种基于TPO材料的聚丙烯组合物,采用以下重量份的原料:
聚丙烯60-80份、抗氧剂0.01-1份、Mg4Al2(OH)12CO3·3H2O0.001-1份、TPO热塑性聚烯烃5-15份、紫外线吸收剂0.01-1份;
通过挤出、造粒,包装制备而得。
优选地,所述聚丙烯为聚丙烯无规共聚物。分子量30-60。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多PP材料加入1-4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物,制为无规共聚PP。与均聚PP相比,无规共聚PP的弯曲模量、拉伸屈服强度、硬度、热变形温度等都会降低,冲击强度、透明性得到提高。
其中,所述抗氧剂为四[β-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂和1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟苄)苯。
其中,所述紫外线吸收剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑(商品名UV-P)、2,4-二羟基二苯甲酮(UV-O)、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-9)、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV-531)中的一种或多种。
进一步地,所述聚丙烯组合物,采用以下重量份的原料:
聚丙烯无规共聚物(聚丙烯)60-80份、抗氧剂四[β-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂0.01-1份、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟苄)苯0.001-1份、Mg4Al2(OH)12CO3·3H2O0.001-1份、TPO热塑性聚烯烃5-15份、紫外线吸收剂UV531(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)0.01-1份。
其中,所述挤出包括步骤:
设定押出机温度为130-150℃、速度6.00±2.00g/10min.及压力0.3Mpa.,下料槽中之原料持续稳定的送入押出机,于押出机中充分混炼,使各原料完全融合且均匀分散。
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