[发明专利]大型液化天然气储罐内罐壁9Ni钢板及制造方法和罐壁结构

权利要求书

1.大型液化天然气储罐内罐壁用9Ni钢板，其特征是，钢板在长度方向上一端厚、一端薄，且其板厚在全部或部分长度区段内呈线性增加或减小，钢板的板宽W与板长L是恒定的；钢板的厚度是沿长度方向渐变的，渐变的斜率是全长恒定的或是分段恒定的；其中，最厚端的板厚Tb与最薄端的板厚Ta之比不大于2；L1、L2…分别为离开钢板薄端部的不同距离，在该距离上，钢板的厚度分别为T1、T2…，其余类推；在0～L1、L1～L2...长度区间范围内板厚呈线性增加或减小，且在该长度区间内厚度的增加或减小的斜率是恒定的。

2.用权利要求1所述的大型液化天然气储罐内罐壁用9Ni钢板的储罐内罐，其特征是，该储罐内罐结构为多边形筒体结构，采用至少一层差厚钢板焊接而成，差厚钢板以其板长为高、以其板宽为多边形之一段边长焊接成为一层差厚板层；差厚钢板的厚度自上而下呈线性地增加，即其垂直剖面的几何形状为梯形。

3.如权利要求2所述的储罐内罐，其特征是，当差厚板层超过二层时，差厚板层与差厚板层之间有等厚板层作为过渡，等厚板层以板宽为高、以板长为多边形之边焊接而成；各层罐壁钢板的焊缝上下相互错开。

4.如权利要求2所述的储罐内罐，其特征是，采用上下三层结构，第一层即底层为差厚板层的板面，差厚钢板的厚度自上而下呈线性地增加，即其垂直剖面的几何形状为梯形；第二层、第三层为等厚板层。

5.如权利要求3或4所述的储罐内罐，其特征是，等厚钢板在预加工时折弯若干个折，每个折与折之间的距离是差厚钢板的宽度W，等厚钢板折弯后相邻两边长的夹角等于储罐内罐罐壁的多边形内角。

6.如权利要求1所述的大型液化天然气储罐内罐壁用9Ni钢板的制造方法，其特征是，包括如下步骤：

1)内罐罐壁用钢板的差厚钢板和等厚钢板所用坯料的成分与现有9Ni钢板相同，坯料厚度是差厚钢板的最大板厚的6倍以上；

2)坯料经宽厚板轧机热加工成型；

3)差厚钢板在经轧制成型后，需经淬火或正火热处理，且当差厚钢板最大厚度Tb≥16mm时，只能经淬火热处理；

3.1淬火热处理时在炉时间、保温时间取决于其最小板厚Ta和最大板厚Tb，其他淬火参数与现有的9Ni钢板相同；

在炉时间＝A*Tb，单位min，其中，A为在炉时间厚度系数，取A＝1.5～4.0，单位min/mm；

保温时间＝B*Tb，单位min，其中，B为保温时间厚度系数，取B＝1.0～3.0，单位min/mm；

B*(Tb-Ta)≤30，单位min，其中，Tb、Ta单位为mm；

3.2正火热处理时的在炉时间、保温时间取决于其最小板厚Ta和最大板厚Tb：除在炉时间、保温时间外，其他正火工艺参数与现有的16mm厚度以下的9Ni钢板相同；

在炉时间＝A*Tb，单位min，其中，A为在炉时间厚度系数，取A＝2.0～5.0，单位min/mm；

保温时间＝B*Tb，单位min，其中，B为保温时间厚度系数，取B＝1.5～4.0，单位min/mm；其中，Tb、Ta单位为mm；

4)回火热处理

差厚钢板在回火处理时的在炉时间、保温时间取决于其最小板厚Ta和最大板厚Tb，除在炉时间、保温时间外，其他回火工艺与现有的9Ni钢板相同；

在炉时间＝A*Tb，单位min，其中，A为在炉时间厚度系数，取A＝2.5～8.0，单位min/mm；

保温时间＝B*Tb，单位min，其中，B为保温时间厚度系数，取B＝1.5～7.0，单位min/mm；

B*(Tb-Ta)≤45，单位min，其中，Tb、Ta单位为mm。

7.如权利要求6所述的大型液化天然气储罐内罐壁用9Ni钢板的制造方法，其特征是，用宽厚板轧机热加工成型时，差厚钢板的宽度不超过4.7米。