[发明专利]冷冻水产品热能回收利用装置

说明书

技术领域本发明涉及一种水产品加工装置，特别是冷冻和解冻水产品的加工装置。

背景技术目前，水产品加工企业的原料一般都是冷冻状态，加工前需将其解冻，解冻的方法是将其置于水槽内，用自来水或地下水解冻，也有用锅炉加热的热水或蒸汽解冻，前两者解冻速度慢，后两者虽然解冻速度快，但浪费能源。解冻的水产品经加工后，成品需冷冻储存和运输，一般通过压缩氨气冷冻机进行冷冻，冷冻机在工作过程中又会释放许多热量，这部分热量又白白浪费掉。

发明内容本发明的目的在于提供一种将冷冻水产品的冷冻机释放的热量由加工该水产品的其他设备自行利用的冷冻水产品热能回收利用装置。

本发明主要包括：压缩氨气冷冻机、换热器、储水池、水泵、解冻装置及冷冻库的蒸发器。其中，压缩氨气冷冻机(组)排气总管与卧式换热器如淋浇式冷凝器或列管式冷凝器壳体上部的进气管相连，该卧式换热器壳体下部设有排液管，其可直接与冷冻库的蒸发器进口管相连，该换热器的出口管与压缩氨气冷冻机(组)进气总管相连；最好，卧式换热器排液口通过均压管或卧式蒸发式冷凝器与高压储氨器进液口相连，该高压储氨器出液口与中间冷却器进液口相连，该中间冷却器出液口与低压循环储氨器进液口相连，该低压循环储氨器出液口通过设有节流阀的管路与冷冻库的蒸发器进液口相连。上述卧式冷凝器一端封头设有进水管，其通过水泵与上开口储水池排水管相连，该卧式冷凝器设进水管的同一端封头或另一端封头设有出水口，与该出水口相连的水管端部位于储水池上，该储水池底部设有带阀的排放口，其通过水泵及管路与解冻装置相连。

本发明的工作过程大致如下：从压缩氨气冷冻机(组)排气总管出来的80-100℃氨气进入卧式换热器进行热交换释放热量后变为液氨，从卧式换热器下部的排液管出来，可直接进入冷冻库的蒸发器，液氨通过蒸发器吸收水产品成品的热量将其冷冻的同时自己变为氨气，然后进入压缩氨气冷冻机进气总管，进行新的循环。最好，由卧式换热器排液口出来的液态氨经均压管进入高压储氨器，由高压储氨器出来的液态氨经中间冷却器二次冷却后进入低压循环储氨器，从低压循环储氨器出液口出来的液态氨通过设有节流阀的管路进入冷冻库的蒸发器进液口。通过该过程可使冷冻成品的温度在原基础上再降10度。上述列管式冷凝器列管的进水管通过水泵与储水池排水管相连，该低温水经与氨气换热后，出水口温度可达25℃，该被加热的水又重新排放到储水池中，将该提高了水温的水提供给解冻水槽，可提高解冻水的温度，加快冰冻水产品的解冻速度。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明将冷冻成品压缩氨气冷冻机(组)释放的热量通过换热器回收，获得的大量热水可用于提高解冻原料水的温度，节能75％，效果显著，经济效益非常可观。

2、由于解冻水温提高，解冻速度快，提高了工作效率，过去解冻5吨原料需要10个小时，而现在解冻10吨原料只用1个小时

3、由于解冻水温提高，解冻水不用经常更换，过去解冻1吨料需要8吨水，而现在解冻1吨原料只用0.5吨水，既节约大量的水资源又减少污水处理的负担。

附图说明

图1是本发明流程示意简图。

具体实施方式

在图1所示的冷冻水产品热能回收利用装置流程示意简图中，压缩氨气冷冻机组1排气总管与卧式列管式冷凝器2(型号DW8-50)壳体上部的进气管相连，该卧式列管式冷凝器壳体下部设有排液口，其通过均压管或卧式蒸发式冷凝器3与高压储氨器(型号ZA-10.0)4进液口相连，该高压储氨器出液口与中间冷却器(型号ZL-8.0)5进液口相连，该中间冷却器出液口与低压循环储氨器(型号DX-5.0L)6进液口相连，该低压循环储氨器出液口通过设有节流阀7的管路与冷冻库的蒸发器8进口管相连，该冷冻库的蒸发器出口管与压缩氨气冷冻机组进气总管相连。上述列管式冷凝器一端封头设有进水管，其通过水泵9与上开口储水池10排水管相连，该列管式冷凝器设进水管的同一端封头设有出水口，与该出水口相连的水管11端部位于储水池上，该储水池底部设有带阀的排放口，其通过水泵及管路与解冻装置12相连。