[发明专利]螺母尼龙垫圈自动铆接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车零部件组装用的装置，特别是一种尼龙垫圈和螺母自动铆接的装置。

背景技术

随着汽车工业发展，技术的进步，汽车产品日新月异，为人们日常生活所必需几乎成了不可缺少的用品，汽车生产消费数量越来越大，对紧固件需求量也逐步增大，对质量及产权保护更加重视，故对尼龙垫圈自动铆接螺母性能要求提高，数量增大。原紧固件行业基本都通过人工铆接尼龙垫圈，纵然也有少数使用自动铆接机，但是螺母无法连续下料，在下料过程中容易发生旋转，方向不一致产生螺母卡料，铆接尼龙到螺母里面铆不正，导致螺母锁紧性能不稳定，生产不稳定，安全系数低，产量低。目前市面上基本没有高效率自动铆接机，产量无法满足公司产能要求。因此，现有技术还有提升的空间。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种螺母尼龙垫圈自动铆接装置，结构简单可靠稳定、使用安全方便以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种螺母尼龙垫圈自动铆接装置，包括螺母振动盘、尼龙垫圈振动盘、螺母下料防转认方向装置、尼龙垫圈下料装置和铆接机，所述螺母下料防转认方向装置包括一螺母下料跑道、一螺母导槽、至少一个固定螺栓和一螺母转盘，

所述螺母下料跑道为一滑道，所述螺母下料跑道的一端和所述螺母振动盘连接，所述螺母下料跑道的另外一端和所述螺母导槽连接；

所述螺母导槽为一长形凹槽盖体，所述螺母导槽的长形凹槽宽度大于螺母对边的长度，所述螺母导槽覆盖在所述螺母下料跑道的一端，以所述至少一个固定螺栓连接，所述螺母导槽和所述螺母下料跑道之间的距离大于所述螺母的法兰面厚度；

所述螺母转盘为一圆盘，所述螺母转盘的外沿上开设有均等分布的至少两个圆盘凹槽，所述圆盘凹槽的宽度大于螺母对边的长度；

所述螺母导槽和螺母转盘紧密连接。

依照本发明较佳实施例所述的螺母尼龙垫圈自动铆接装置，所述螺母转盘上圆盘凹槽的数量是八个。

由于采用了以上的技术特征，使得本发明相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果：

第一、本发明在铆接过程中，产品本身在各工位之间不会发生旋转，铆接产品质量稳定； 

第二、本发明大大的提高了铆接机的铆接压头使用寿命，在铆接螺母尼龙垫圈连续生产时效果明显;

第三、本发明结构简单可靠，生产稳定高效率。

    当然，实施本发明内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

 

附图说明

图1为本发明螺母下料装置示意图；

图2为本发明螺母下料防转认方向装置示意图；

图3为图1AA断面图；

图4为本发明螺母和尼龙垫圈炸开示意图；

图5为另一实施例螺母导槽断面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的几个优选实施例进行详细描述，但本发明并不仅仅限于这些实施例。本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件等。

首先要说明的是，请参考图4，本实施例中的螺母是六角螺母，在六角螺母的一侧是一个法兰面11，另外一侧是一个圆形筒体12，圆形筒体12和六角螺母的端面形成一个阶梯13，尼龙垫圈20就是放在这个阶梯13的位置。接着，请参考图1、图2及图3, 一种螺母尼龙垫圈自动铆接装置，包括铆接机（图未示）、螺母振动盘30、尼龙垫圈振动盘（图未示）、螺母下料防转认方向装置和尼龙垫圈下料装置（图未示），其中，所述螺母下料防转认方向装置包括一螺母下料跑道40、一螺母导槽50、至少一个固定螺栓60和一螺母转盘70。