[发明专利]真空式蒸丝定型设备及其应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织中用于蒸丝定型的设备，具体涉及一种真空式蒸丝定型设备及其应用方法。

背景技术

随着纺织技术的发展，对纱线的结构和性能要求越来越高，特别对于棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱、缝纫线、人造纤维等纱线进行蒸纱来进行松弛和定型是很有必要的一道程序。蒸纱处理是对纤维或者纱线进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维和纱线的物理机械性能都有一定的影响。纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维分子热运动减弱，内部结构稳定性增强，而要为了保持这一状态的持续，必须给予纱线一定程度的热量补偿，使筒子纱内外层都能受到均热处理，有助于改善纱线的整体吸湿性。     目前，国内的蒸丝定型设备普遍采用蒸纱机，现在使用的蒸纱机一般为卧式蒸纱机，采用全密封结构，一端为侧开门，结构比较简单这种类型的蒸纱机附设一个外部加热装备，出外部产生较高温度蒸汽，进入蒸纱机底部密闭加热管，通过作用到加热管外部软水槽，形成饱和蒸汽，对纱线进行热湿处理，这种加热方式是一种比较初级的蒸纱方式，由于外设加热装置通过热量波动较大的蒸汽对设备内的软化水进行二次加热，所以这种方式对蒸纱温度的调节不够精准。为了减少设备内部温度的波动性，对设备的外部采取保温措施是非常有必要的。而且，蒸纱机设备作为一种较为精密的生产设备对生产条件要求比较高，纺织企业一般依赖进口蒸纱机满足自己生产需要，国外蒸纱机成本过高，造成了很大的生产成本支出，开发一种结构简单、成本低、效率高的蒸丝设备是本领域工作者亟需解决的技术问题。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种真空式蒸丝定性设备及其应用方法，该真空式蒸丝定性设备结构简单，制作成本低，能耗低，控制性强，能很好的调节进水量、湿度及温度的变化，保温性能好，使得经该设备处理后的纱线，不会发霉，不会产生黄白纱，且纱线不会受损伤，无冷凝斑点，处理工艺时间短，补偿线纱重量的损失和改进线纱的质量。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种真空式蒸丝定型设备，主要包括箱体及设置于箱体外的水环真空泵，箱体为中空筒状结构，箱体的一端密封另一端开口，箱体的开口端设有箱门，箱体的底部连通一水槽，其中：

箱体的侧壁上设有进水管和出水管，并进水管高于出水管，箱体内设有抽气管，抽气管通过软管与水环真空泵连接，抽气管上设有过滤罩，箱体顶端的表面上还设有压力计及表面温度计；

水槽由储水槽及导流板组成，储水槽为上端开口的长方体结构，长方体结构的储水槽四周向外延伸形成导流板，水槽内设有一水位计及至少四根加热管，水位计通过固定在水槽内壁上的固定杆置于水槽的上方。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述真空式蒸丝定型设备中，箱体及箱门的表面均包覆有70mm的绝热层，如三元乙丙或丁腈绝热层。

前述真空式蒸丝定型设备中，过滤罩由过滤罩体及过滤网组成，过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，并第一过滤网和第二过滤网顺次设置在过滤器罩体上，第一过滤网和第二过滤网上对应开有第一通孔和第二通孔。

前述真空式蒸丝定型设备中，第一过滤网的第一通孔和第二过滤网上的第二通孔均为圆形通孔，并第一通孔的直径大于第二通孔的直径。

前述真空式蒸丝定型设备中，水槽内设有四根加热管并加热管为三相电加热管。

前述真空式蒸丝定型设备中，箱门活动铰链在箱体的开口端上。

前述真空式蒸丝定型设备中，导流板与储水槽之间顺时针成160°。

本发明还设计了一种真空式蒸丝定型设备的应用方法，具体步骤如下：

（1）将蒸丝放置匹配的蒸丝架上并推入箱体内关上箱门，通电加热管加热10-15min对箱体进行预热并静置20-25min；

采用自身的加热管进行机身的预热，不需外增加额外的预热系统，降低成本，操作简单，节约能耗，且先进行对箱体的预热，可以去除蒸丝上的水珠斑点，避免蒸丝上的水珠斑点引起染色及后道工序的其它问题；

（2）通过进水管向箱体内注入水并利用水位计观察水位，然后开启水环真空泵对注水后的箱体进行一次抽真空；

（3）水槽中的水在一次抽真空后变成低温饱和蒸汽，利用加热管对水槽中的水进行一次加热使箱体中的低温饱和蒸汽渗透到蒸丝中，加热0.5-1h保持箱体内温度达到80-90℃然后静置40-55min；