[发明专利]一种确定带钢表面缺陷位置的装置和方法

权利要求书

1.一种确定带钢表面缺陷位置的装置，其特征在于，包括：

带钢表面图像采集装置，其设于带钢生产线上，并沿带钢行进的方向设于活套的上游或下游，所述带钢表面图像采集装置采集带钢上表面和/或下表面的图像信息；

服务器，其通过第一输入口与所述带钢表面图像采集装置连接，接收带钢表面图像采集装置传输的图像信息；所述服务器还具有第二接口，以通过第二接口接收带钢的生产过程数据；所述服务器还具有第三接口，其接收表征图像缺陷长度位置的信号；所述服务器根据接收到的图像信息、带钢的生产过程数据以及表征图像缺陷长度位置的信号以确定缺陷在带钢长度方向上的实际位置以及缺陷在带钢宽度方向上的位置，并将缺陷在带钢上的实际长度位置信息和宽度位置信息传输出去；

工作站，其与所述服务器的第一输出口连接，所述工作站包括显示装置，该显示装置显示服务器传输的信息。

2.如权利要求1所述的确定带钢表面缺陷位置的装置，其特征在于，还包括：若干个报警装置，其均与服务器连接，所述若干个报警装置分别对应带钢上表面和/或下表面划分的若干个宽度方向上的区域而设置，所述服务器在检测到缺陷时，根据缺陷在带钢上的宽度位置信息向对应区域的报警装置发送动作信号，该接收到动作信号的报警装置发出报警。

3.如权利要求2所述的确定带钢表面缺陷位置的装置，其特征在于，所述报警装置包括：声音报警装置和光报警装置的至少其中之一。

4.如权利要求1所述的确定带钢表面缺陷位置的装置，其特征在于，所述表征图像缺陷长度位置的信号为直接传输自生产线控制系统的图像缺陷长度位置信号。

5.如权利要求1所述的确定带钢表面缺陷位置的装置，其特征在于，还包括：编码器，其设于与所述带钢表面图像采集装置对应设置的辊子上，以检测带钢的实际运行长度，所述带钢的实际运行长度作为表征图像缺陷长度位置的信号被传输至服务器。

6.如权利要求1所述的确定带钢表面缺陷位置的装置，其特征在于，所述带钢表面图像采集装置沿带钢的行进方向设于活套的下游，所述生产过程数据包括接收自出口端带钢剪切装置的带钢剪切长度信号。

7.如权利要求1所述的确定带钢表面缺陷位置的装置，其特征在于，所述带钢表面图像采集装置沿带钢的行进方向设于活套的上游，所述带钢的生产过程数据包括：接收自出口端带钢剪切装置的带钢剪切长度信号和接收自活套的活套量信号。

8.如权利要求1所述的确定带钢表面缺陷位置的装置，其特征在于，还包括第一数据接收器、第二数据接收器和第三数据接收器的至少其中之一；其中：

第一数据接收器，其连接于带钢表面图像采集装置和服务器之间，接收带钢表面图像采集装置采集的带钢上表面和/或下表面的图像信息，并传输至服务器；

与服务器连接的第二数据接收器，其接收传输自过程机的所述带钢的生产过程数据，并将其传输至服务器；

与服务器连接的第三数据接收器，其接收所述表征图像缺陷长度位置的信号，并将其传输至服务器。

9.一种确定带钢表面缺陷位置的方法，其特征在于，包括步骤：

采集带钢表面图像信息；

从采集到的带钢表面图像信息中挑选出缺陷图像；

确定缺陷图像的长度位置信息和宽度位置信息；

采用带钢的生产过程数据对缺陷图像的长度位置信息进行修正，以获得带钢表面缺陷的实际长度位置信息；

采用所述带钢表面缺陷的实际长度位置信息和缺陷图像的宽度位置信息定位带钢表面缺陷。

10.如权利要求9所述的确定带钢表面缺陷位置的方法，其特征在于，当采集带钢表面图像信息的带钢表面图像采集装置沿带钢的行进方向设于活套的上游时，所述带钢的生产过程数据包括带钢剪切长度信号和活套量信号，采用下述公式获得带钢表面缺陷的实际长度位置信息：

Z＝L-X+Y

其中，Z表征带钢表面缺陷的实际长度位置信息；L表示缺陷图像的长度位置；X表征出口端带钢剪切装置传输的带钢剪切长度，其根据带钢剪切长度信号获得；Y表征活套量补偿长度，其根据活套量信号获得。