[发明专利]一种紫铜氧枪喷头

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢用氧枪领域，特别涉及一种耐高温、耐磨、耐氧化的紫铜氧枪喷头。

背景技术

目前炼钢厂用的炼钢吹氧的氧枪喷头95％以上为紫铜材料制作。主要是依靠紫铜材料的导热性好这一特点，但是紫铜材料硬度低，熔点低，纯紫铜喷头在炼钢炉内极易被喷溅的高温钢水或钢渣烧穿，同时由于紫铜喷头在高温环境内作业，喷头表面硬度极低，尤其在出氧口边缘，在高速氧气流的作用下，出氧口极易被氧化，呲损和变形，出氧口的变形会造成氧气流的流速和角度产生偏差，吹炼效果下降，同时耗费大量的氧气，一旦出氧口变现就必须更换喷头，喷头的使用效率将大大减低，喷头的淬炼炉次也会大大降低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供耐高温、不易氧化、不易粘渣、不易被击穿的紫铜氧枪喷头。

具体的技术方案如下：

一种紫铜氧枪喷头，包括紫铜头冠和紫铜氧管，所述紫铜头冠的前端面和/或紫铜氧管的内壁覆盖一层耐高温、耐磨、耐氧化的合金层或合金管段。

在上述方案的基础上，所述耐高温、耐磨、耐氧化的合金层和合金管覆盖的方法为融覆、焊接或钎焊。

在上述方案的基础上，所述紫铜头冠的前端面覆盖耐高温、耐磨、耐氧化的合金层的方法的具体步骤如下：

将耐高温、耐磨、耐氧化的合金材料制作成与紫铜头冠的前端面适配的合金片或粉，通过融覆、焊接或钎焊的手段将合金管覆盖在紫铜头冠的前端面。

在上述方案的基础上，所述紫铜氧管的内壁覆盖耐高温、耐磨、耐氧化的合金管的方法的具体步骤如下：

将耐高温、耐磨、耐氧化的合金管制作成与紫铜氧管适配的合金管，通过融覆、焊接或钎焊的手段将合金管覆盖在紫铜氧管的内壁。

在上述方案的基础上，所述合金片和合金管的厚度均为1-5mm。

在上述方案的基础上，所述耐高温、耐磨、耐氧化的合金层和合金管所用的材料为所有高温合金材料

本发明的优点在于：本发明方法制备的复合材料氧枪喷头彻底解决了纯紫铜喷头易氧化，易变形，不耐高温，易粘渣，易被击穿的缺点；本发明的氧枪喷头即保留了纯铜氧枪喷头良好的导热性，又大大提高了氧枪喷头的耐高温和耐磨等特性，使喷头表面硬度达到或超过HRC40度，钢渣和钢水对喷头难以造成侵蚀，同时喷头出氧口在合金层的保护下不易氧化和变形，这样这大大提高了氧枪喷头的使用寿命，正常使用情况下比原纯紫铜喷头的使用炉次和使用寿命提高6-8倍以上。大大节约了吹炼氧气和冷却水的用量，同时节约了大量的电力和人力。降低了操作者的劳动强度，在节能减排和环保性能上比纯紫铜喷头提高数倍以上。

附图说明：

图1为本发明所述枪头的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例仅用于对本发明做进一步的描述，并不是用来限制本发明的范围。

实施例1

一种紫铜氧枪喷头，包括紫铜头冠和紫铜氧管，所述紫铜头冠的前端面和/或紫铜氧管的内壁覆盖一层耐高温、耐磨、耐氧化的合金层或合金管段。分别形成氧管合金层3和/或枪头合金层4。

工艺步骤：

1、将合金制成合金棒或合金焊条，直径3.5MM-4.0MM；

2、将喷头头冠预热至300-600度，

3、利用氩弧焊或钎焊将合金焊条或合金棒焊接到头冠端面上，

4、焊接好后进行时效处理；

5，焊接好的头冠用专用夹具固定在加工中心上，加工中心按照图纸加工头冠表面，头冠加工结束。

实施例2

工艺步骤：

1、将合金制成合金棒或合金焊丝，

2、将喷头头冠预热至300-600度，

3、将喷头头冠安装在专用夹具上，

4、采用钎焊和熔敷焊接技术，利用焊接机器人在氧管内壁循环焊接，在氧管内部形成2-5mm厚的合金焊层，

5、焊接好的头冠用专用夹具固定在加工中心上，加工中心按照图纸加工氧管内表面，头冠加工结束。

实施例3

1、将合金制成3-10mm厚，20-60mm长的合金管，，

2、将喷头头冠预热至300-600度，

3、将喷头头冠安装在专用夹具上，

4、采用钎焊和熔敷焊接技术，利用氩弧焊或熔敷焊将合金管焊接在氧管内壁上，

5、焊接好的头冠用专用夹具固定在加工中心上，加工中心按照图纸加工氧管内表面，头冠加工结束。

表1 实施例1-3中制作的枪头的性能测试参数：

上述参照实施例对紫铜氧枪喷头及其制备方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。