[发明专利]一种金属板的超镜面抛光方法

说明书

本发明公开了一种金属板的超镜面抛光方法，该方法包括如下步骤：(1)将金属板片经磨床磨削或精轧机冷轧获得平直的板面形状，上述冷轧的压下率为3～30％；(2)将水磨砂纸粘贴于金相磨抛机的转盘上，对经步骤(1)加工过的金属板片进行打磨；(3)将步骤(2)打磨过的金属板片的表面用带有海绵盘的抛光机在1500～2500r/min的速度下进行打磨抛光处理至粗糙度Ra小于10nm，该海绵盘上涂有粒度为W0.5～W5.0的研磨膏。本发明的方法流程短、效率高、操作灵活、适用范围广。

技术领域

本发明属于金属加工领域，具体涉及一种金属板的超镜面抛光方法。

背景技术

随着机械加工技术的革新及新兴材料技术的发展，对金属表面的镜面抛光处理提出越来越高的需求，如何高效、优质、无污染的对金属表面进行抛光并获得超镜面抛光效果已成为一个研究重点方向。目前金属表面的抛光技术主要包括有化学抛光、电解抛光、机械抛光及其他们之间的复合抛光法。化学抛光是依靠化学浸蚀作用完成的抛光过程，其特点是不用直流电源和导电挂具，可抛光形状复杂及各种尺寸的工件，但溶液使用寿命短，溶液浓度保证较困难；电解抛光是将工件放入特定溶液中进行阳极电解，使工件表面平滑并产生金属光泽的过程，但其存在污染环境，无法除去工件表面的宏观划痕、麻点等瑕疵的缺陷；机械抛光是通过磨削加工而得到光洁表面的处理工艺，传统的金属材料表面处理方法包括刨削、铣削、电火花、线切割等，通常采用这些加工工艺获得的表面粗糙度Ra值大于10μm，采用高精度的磨床等电加工机床表面粗糙度Ra值为0.32～1.6μm，其他更先进的设备加工使Ra值优于0.1μm,但它的机床设备昂贵且加工时间也会延长；而特种抛光处理方法，例如：申请号为200520200625.9的一种用于不锈钢锅的液压抛光机，申请号为200920231300.5的高精度不锈钢抛光装置，它们均需要一定的设备支持，不适于对大型复杂零件表面的处理，而且还难以达到镜面效果；另外还有此几种技术的复合加工方法，例如：申请号为201210181335.9一种超精密复合抛光方法，综合了化学、电解、机械三种抛光工艺，但它存在工艺复杂、流程长、效率低、成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种金属板的超镜面抛光方法。

本发明的具体技术方案如下：

一种金属板的超镜面抛光方法，包括如下步骤：

(1)将金属板片经磨床磨削或精轧机冷轧获得平直的板面形状，上述冷轧的的压下率为3～30％；

(2)将水磨砂纸粘贴置于金相磨抛机的转盘上，并在转盘的侧面将砂纸粘贴固定，对经步骤(1)加工过的金属板片进行打磨：若金属板片的材质为铝、铁、铜、银、金或与上述金属的硬度级别相同的金属或合金，则每3000～4000mm²的面积使用2000#水磨砂纸打磨3～6min，至平面度误差小于10μm；若金属板片的材质为钢、镍、钼、钨或与上述金属的硬度级别相同的金属或合金，则每3000～4000mm²的面积依次使用1000#、1500#及2000#水磨砂纸分别打磨3～6min，至平面度误差小于10μm；

(3)将步骤(2)打磨过的金属板片的表面用带有海绵盘的抛光机在1500～2500r/min的速度下进行打磨抛光处理至粗糙度Ra小于10nm，上述打磨抛光处理过程中保持清水流过以冷却及润湿所处理的表面，该海绵盘上涂有粒度为W0.5～W5.0的研磨膏。

在本发明的一个优选实施方案中，所述金属板片的材质为铝、铁、铜、银、金或与上述金属的硬度级别相同的金属或合金，所用的研磨膏的粒度为W0.5～W2.5。

进一步优选的，所述步骤(2)中，每3500mm²的面积使用2000#水磨砂纸打磨3～6min，至平面度误差小于10μm。