[发明专利]一种粉末冶金支座的制造方法

权利要求书

1.一种粉末冶金支座的制造方法，其特征在于依次包括如下步骤：

1)设计材料组成:支座采用的材料为烧结钢，烧结钢中所含成分的质量分数为碳：0～1.2％，铜：0～5％，镍：0～2％，钼：0～2％，铬：0～3％，锰：0～3％，不超过2％的不可避免的杂质，铁：余量；

其中，铬、钼、铜、镍、锰以铁合金或母合金或元素粉的形式加入，碳以石墨形式加入，然后加入质量百分比含量为0.1～1％的润滑剂，获得混合粉；

2)设计生坯：在支座生坯的外周设计若干个凸台，凸台位置根据支座焊接组装时焊接位置确定；

3)将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm³的支座生坯，压制压力至少大于400MPa；

4)将支座生坯在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟；

5)在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为750～1080℃，退火保温时间5～200分钟；

6)挤压：通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，其挤压变形量在直径方向上大于等于2％，挤压模阴模和芯棒至少分为导向段和定径段两个部分；

7)根据零件尺寸要求，加工端面和内径，并对加工后根据零件要求进行蒸汽处理；

蒸汽处理的温度为550～570℃，保温70～90分钟。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步骤1)中的润滑剂及石墨采用粘接处理方式加入。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步骤2)的凸台数量为1～20个，凸台的外缘在同一圆周上或不在同一圆周上。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步骤3)的压制是采用温压成形或模具加热成形。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步骤4)的烧结在真空烧结炉中进行或者是氮气为基础、氢气的比例为1～90vol％的烧结炉中进行。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步骤5)退火，从退火温度到300℃之间的冷却速度小于2℃/S。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步骤4)、步骤5)的烧结和退火两道工序合二为一，在烧结结束后将温度控制在退火温度进行保温，按照退火的时间和冷却要求降到室温即可。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步骤6)对于凸台的挤压采用非均匀挤压，每个凸台的挤压变形量不相同，其最大挤压变形量在直径方向上大于等于2％。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步骤6)的挤压选择中心孔或同时选择中心孔与其他孔作为挤压对象，挤压工具为芯棒，其挤压变形量在直径方向上大于等于2％，对于带键槽的内孔或非圆内孔，采用非均匀挤压，则其最大挤压变形量在径向上大于等于2％。

10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步骤7)的蒸汽处理的温度为560℃，保温80分钟。

11.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：进行步骤4)后硬度低于HRB100的支座，不进行步骤5)。