[发明专利]高压天然气干燥净化系统

说明书

技术领域

本发明涉及天然气处理与加工领域，具体涉及高压天然气的脱水干燥及净化系统。

背景技术

目前高压天然气干燥净化系统，常采用双塔结构，其中一个干燥塔实施干燥工作而另一个干燥塔实施再生工作，在此环节后实施再生工作的干燥塔将恢复干燥功能，而之前实施吸附工作的干燥塔会积聚较多的水分，因此需要进行再生。如此每个干燥塔的再生、干燥过程交替进行，完成整个系统连续的干燥净化工作。整个过程采用电磁阀气动控制系统进行实时控制。

 在这方面也有相关的专利文献，如公开号为201404762所述的“吸附式高压天然气脱水装置”其中使用了换热器，因为换热器采用冷热气体的交换自然冷却，不需要使用大功率的冷却设备，所以有效的降低了能耗，节约了成本。

  虽然上述装置有效的节约了成本，但是也存在一定的不足之处。不足之处在于，其中所述的气液分离器分离出的气体，没有进行回收处理，从而造成了资源的浪费。

发明内容

本发明综合背景技术的不足提供了一种可回收气液分离器分离出的气体的天然气干燥净化系统，利用增压机进行循环回收利用，增加了系统的效率。

 本发明提高了下述技术方案：高压天然气干燥净化系统，包括湿气入口、干燥气出口、吸附再生单元、排污单元，所述吸附再生单元包括第一干燥塔、第二干燥塔，所述排污单元包括设于系统进气部的前置排污装置、设于系统出气部的后置排污装置。

在此基础上，所述第一干燥塔、第二干燥塔组成的干燥塔组包括顶部通气口管系、底部通气口管系，所述顶部通气口管系包括第一再生进气阀、第二再生进气阀、第一吸附出气阀、第二吸附出气阀，所述底部通气口管系包括第一吸附进气阀、第二吸附进气阀、第一再生出气阀、第二再生出气阀。

其独特之处在于，所述排污单元除了包括上述前置排污装置、后置排污装置，还特别设置有中置排污装置，所述中置排污装置包括风冷却器、气液分离器、增压机、中置排污阀。     

在此基础上，所述第一再生出气阀、第二再生出气阀一端分别与所述第一干燥塔的底部管道、所述第二干燥塔的底部管道连通，另一端与所述风冷却器的进气口相连通，所述风冷却器的出气口与所述气液分离器的进气口连通，所述气液分离器的出气口与湿气入口相连通的管路设有增压机。   

在此基础上，所述增压机输出压力与所述湿气入口的输气压力相等数值为0.8～1.5MPa,要达到该数值范围需使用功率范围为8～10kw的增压机，所述增压机用于增加气液分离器排气管排出气体的压力，使该气体压力达到系统的湿气入口的输气压力，从而实现该气体的再回收及再利用。

本发明的有益效果：回收利用了气液分离器分离出的其体，增加了系统循环处理天然气的能力，提高了干燥净化处理的效率。

附图说明

  附图为本发明的系统结构管路图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

附图中：第一干燥塔1、第二干燥塔2、前置排污装置3、后置排污装置4、第一再生进气阀5、第二再生进气阀6、第一吸附出气阀7、第二吸附出气阀8、第一吸附进气阀9、第二吸附进气阀10、第一再生出气阀11、第二再生出气阀12、风冷却器13、气液分离器14、增压机15、中置排污阀16。

高压天然气干燥净化系统，包括湿气入口17、干燥气出口、吸附再生单元、排污单元，所述吸附再生单元包括第一干燥塔1、第二干燥塔2，所述排污单元包括设于系统进气部的前置排污装置3、设于系统出气部的后置排污装置4。

所述第一干燥塔1、第二干燥塔2组成的干燥塔组包括顶部通气口管系、底部通气口管系，所述顶部通气口管系包括第一再生进气阀5、第二再生进气阀6、第一吸附出气阀7、第二吸附出气阀8，所述底部通气口管系包括第一吸附进气阀9、第二吸附进气阀10、第一再生出气阀11、第二再生出气阀12，所述排污单元还特别设置有中置排污装置，所述中置排污装置包括风冷却器13、气液分离器14、增压机15、中置排污阀16。    

所述第一再生出气阀11、第二再生出气阀12一端分别与所述第一干燥塔的底部管道、所述第二干燥塔的底部管道相连通，另一端与所述风冷却器13的进气口相连通，所述风冷却器13的出气口与所述气液分离器14的进气口连通，所述气液分离器14的出气口与湿气入口17相连通的管路安装有增压机15。

所采用的增压机15采用功率为10kw的增压机，这样使得输出压力与所述湿气入口17的输气压力相等数值，经压力表测定范围在0.8～1.5MPa即可。