[发明专利]一种拉削加工切削液

说明书

技术领域

本发明属于机械化工领域，特别涉及一种拉削加工中使用的切削液。

背景技术

切削液，是用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，属于机械加工领域的辅助材料。随着机械领域中加工技术的不断发展，切削液技术也不断得到提升。

切削液一般可分为油基切削液和水基切削液。其中，油基切削液油基切削液的润滑性能较好，而冷却效果较差；而水基切削液油基切削液的冷却散热性能较好，但润滑性能较差。

拉削是机械加工作业的一种类型，是一种使用拉刀加工各种内外成形表面的切削工艺，和其他机械切削作业不同，在拉削加工过程中，首要考虑的问题是刀具的磨损和刀具的使用寿命。故拉削加工过程中，润滑、防锈、极压性能都至关重要，而且由于拉削加工会形成较多切屑，因此切屑的移除清理也是切削液需要解决的问题。

申请号为201410297422.X的“一种极压切削液”专利文献，公开了一种切削液的技术方案，其由以下重量份数的原料制成：石油磺酸钡8-15份，环烷酸铅3-8份，三乙醇胺11-19份，二乙醇胺硼酸多聚羧酸复合酯5-9份，钼酸钠7-12份，牛脂5-6.7份，环氧乙烷1.2-5份，二甘醇3.5-9份，一异丙醇胺2.5-8.5份，水15份。由此技术方案可知，该切削液的耐冲击性，即极压性能较好，而且防锈性能优良，但在润滑性能上有欠缺，且清洗和分散性能不佳，不能有效移除切屑，故不能在拉削加工中使用。

申请号为201410282294.1的“一种润滑型切削液”专利文献，公开了一种切削液的技术方案，其由以下重量份数的原料制成：矿物油22-30份，亲水性多元醇6-14份，阴离子表面活性剂2-8份，烷基磷酸酯5-9份，三乙醇胺氨基酸酯7-11份，极压剂3-5.5份，磷酸酯0.8-2.4份，消泡剂0.3-0.8份，去离子水35-50份。由此技术方案可知，该切削液具有良好的润滑性能，同时具有一定的极压性能，但是同样存在清洗和分散性能的不足，对于刀具的保护不利。故，该切削液也不能应用于拉削加工工艺中去。

发明内容

本发明解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种具有优良的极压润滑性能、防锈性能和清洗性能的拉削加工切削液。

本发明的技术方案：一种拉削加工切削液，包括以下质量份数的各个组分：

水21-36份、聚α烯烃7-15份、磷酸三甲酚酯1.2-2.5份、硫化棉籽油2.5-4.5份、磺化蓖麻油2.5-4.2份、聚丙烯酸酯1.2-2.5份、磷酸酯1.6-2.5份、磺化油2.2-3.8份、清净剂3-5份、抗泡剂1.5-2.7份和分散剂2.2-3.5份；

其中清净剂为磺酸盐清净剂或水杨酸盐清净剂。

作为优选，磺酸盐清净剂为中碱值合成磺酸钙或低碱值合成磺酸钙。

作为优选，水杨酸盐清净剂为烷基水杨酸钙。

作为优选，抗泡剂为甲基硅油。

作为优选，分散剂为单烯基丁二酰亚胺、三硬脂酸甘油酯或聚乙烯蜡的一种。

作为优选，分散剂为三硬脂酸甘油酯。

有益效果：本发明提供的拉削加工切削液，是应用于拉削加工领域的切削液，拉削加工工艺，核心问题是刀具的磨损和使用寿命，故在加工过程中使用的切削液，需要同时具备极压性能、润滑性能、防锈性能和清洗性能。本发明为使得切削液满足上述性能，在选用基础材料时，以水和合成基础油为基础，添加植物油、防锈剂，并通过聚丙烯酸酯改善切削液的粘度，一方面是提高切削液的极压、润滑和防锈性能，另一方面改善切削液的粘度，通过加入适当的分散剂和清净剂，使得切削液能够快速分散切屑，防止聚集，而且还可快速移除，避免对刀具造成损害。

因此，本发明提供的切削液，是通过各个组分之间相互的互补和积极的作用，使得切削液不仅具备优良的极压性能和润滑性能，而且也具备良好的防锈和清洗性能，能够有效的保护刀具，避免拉削加工中刀具过度磨损，从而延长了刀具的使用寿命。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解， 这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例 1：

一种拉削加工切削液：

以水和聚α烯烃为基础，其中水21份，聚α烯烃7份；

添加，磷酸三甲酚酯1.2份、硫化棉籽油2.5份、磺化蓖麻油2.5份、聚丙烯酸酯1.2份、磷酸酯1.6份、磺化油2.2份、清净剂3份、抗泡剂1.5份和分散剂2.2份；