[发明专利]一种超低温烧成的陶瓷釉料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种超低温烧成的陶瓷釉料及其制备方法。

背景技术

进入21世纪，随着科学技术的不断进步和发展，人类社会已经进入了物质文明高度发达的阶段。传统的陶瓷材料是人类应用最早的材料之一，主要采用天然的岩石、矿物、粘土等材料做原料，以煤、油、气为主的燃料，在1200℃以上的高温烧成陶瓷制品。传统的陶瓷产业，属于“两高一瓷“产业，即高能耗，高污染，消耗资源型产业，经济发展与资源环境矛盾十分突出。这种传统”两高一瓷“的粗放型产业结构的增长方式已经让资源难以为继，环境难以承受，导致各种陶瓷原材料价格飞涨，企业利润空间越来越少，转型或淘汰的陶瓷企业越来越多。陶瓷产业在为人类的物质文明做出了巨大贡献的同时也给人类带来了生态环境，资源、能源短缺等严重问题，所以可持续发展就成为该行业日益关注的焦点之一，发展绿色材料尤为重要。解决的办法只能是开发新能源和新材料，如通过研制低温釉料配方，打破传统陶瓷烧成生产周期长的特点，实现快速出产品，降低单位能耗等方式来保护国家环境资源。制备发明低温釉料，就是在这种大背景下提出的。

另外，陶瓷生产中容易出现表面瑕疵，如果能够用低温烧成的釉料对其表面修复，可降低企业生产成本。目前釉料主要分为两大类，硅酸盐和硼酸盐体系。为了降低釉烧成温度，大都采用硼硅酸盐体系。

目前低温釉料种类不多，大都含有铅，对环境和人类健康不利。本发明不含铅，绿色环保。

发明内容

本发明目的在于提供一种超低温烧成的陶瓷釉料及其制备方法。

本发明采取的技术方案是：

本发明的超低温烧成的陶瓷釉料是由以下重量百分比的成分组成：SiO₂30-40％，金红石TiO₂10-20％，Al₂O₃2-5％，Na₂O5-10％，K₂O5-10％，B₂O₃15-25％，Na₂SiF₆4-8％，MgO1-3％。

所述的SiO₂是由固体钠水玻璃和固体钾水玻璃引入。

所述的Na₂O是由固体钠水玻璃引入。

所述的Al₂O₃是由氢氧化铝引入。

所述的B₂O₃是由硼酸引入。

本发明的超低温烧成的陶瓷釉料的制备方法的具体步骤如下：

(1)按配比称取原料，将所有原材料混合搅拌，利用球磨机湿磨后，过120目筛，再在100℃烘箱中干燥24小时；

(2)将干燥后的混合料置于熔块中熔化，然后在水中急冷后制成熔块；升温工艺如下：2小时内升温至350℃保温2小时，1小时内升温至500℃保温2小时，1小时内升温至900℃并快速释放熔体到水中，形成熔块；

(3)将熔块湿法球磨后，过325目筛，在100℃烘箱中干燥24小时，即可制得本发明的陶瓷釉料。

本发明的积极效果如下：

本发明的超低温烧成的陶瓷釉料的制备方法，在陶瓷烧结过程中，瓷釉烧成温度降低，可延长窑炉寿命，并节约燃料，减少二氧化碳排放。

本发明制备的超低温釉料不含铅，且烧成温度在600-800度之间，大幅度降低烧成温度，节约能耗，减少环境污染。本发明利用硼硅酸盐体系较好的力学性能和物理性能，使其与铝硅酸盐陶瓷坯体具有良好的结合性能。

具体实施方式

下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。

实施例1

本发明的超低温烧成的陶瓷釉料是由以下重量百分比的成分组成：SiO₂36％，金红石TiO₂20％，Al₂O₃5％，Na₂O5％，K₂O10％，B₂O₃15％，Na₂SiF₆8％，MgO1％。

本发明的超低温烧成的陶瓷釉料的制备方法的具体步骤如下：