[发明专利]一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯。

背景技术

微晶玻璃复合板技术成熟应用以来，其工艺技术不断发展创新，产品也由于其具有通透的微晶熔块颗粒个性化的装饰效果，成为市场上的高档次装饰材料，深受广大消费者喜爱。

一次烧成的微晶玻璃复合板的砖坯自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃层，微晶玻璃层一般是由微晶玻璃熔块颗粒组成，砖坯经压制、施釉印花后会在底釉层表面布料一层微晶玻璃熔块颗粒，再送入窑炉中进行烧制，输送进入窑炉时，会经过一个低负压的预热带，一些布料于最上层的细小微晶玻璃熔块颗粒由于质量较轻容易被吸走，致使表面层上有不少微晶玻璃熔块颗粒的缺失，砖坯烧制出来后平整度不高，而且有针孔或溶孔出现，十分影响微晶玻璃复合板的质量和美观性，合格的成品率不高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种合格成品率高且平整度高的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯。需要说明，这里所说的砖坯为未烧结的泥坯。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层；

所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡剂0.6-1％，分散剂0.6-1.6％，余量为溶剂。

将以上砖坯入窑烧成，就可以获得具有微晶玻璃层的陶瓷微晶玻璃复合板产品。

优选的，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为70-110目。

优选的，所述溶剂为水、二乙二醇乙醚中的至少一种。

优选的，所述消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。

优选的，所述分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。

本发明的有益效果：1、解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被吸走的问题，避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定剂可在中性环境下使用，且不含金属离子，对熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的坯体结构的制备流程示意图；

图2是本发明的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。

其中：坯体层1，微晶玻璃熔块层2，固定层3，微晶玻璃层4。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来进一步说明本发明的技术方案。

本发明一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层，需要说明的是坯体层可选用公知常识中的配料组分来配料造粒压制成型，当然在坯体层上还可以进行印花装饰或在印花装饰前施一层底釉，这些属于本领域的公知技术，本领域技术人员可按生产要求选用不同的坯体层或底釉层。

下文实施例中使用的砖坯，其坯体层的粉料化学组分(wt％)为：SiO2：70％，Al2O3：21％，CaO：1％，MgO：2％，K2O：2％，Na2O：3％，Fe2O3：0.5％，TiO2：0.5％。应当说明，以上砖坯的化学组分为示例性的，在实际生产中，需要根据产地的原料条件，窑炉条件进行调整，这些都是本领域技术人员可以通过其工作经验来完成的，这里就不做额外赘述。

实施例组1

实施例1-1所使用的每100kg微晶玻璃熔块颗粒固定剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂(Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)4.3kg，凹凸棒石粘土2.0kg，聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)0.8kg，聚丙烯酸钠0.6g，余量为水。

上述微晶玻璃熔块颗粒固定剂的制备方法，包括以下步骤：1)将非离子聚氨酯缔合型增稠剂溶于水中，搅拌均匀；2)加入凹凸棒石粘土，搅拌均匀；3)加入聚醚型GPE消泡剂和聚丙烯酸钠，搅拌均匀得到微晶玻璃熔块颗粒固定剂，测其流速为25.4s(30℃，涂-4杯)。需要说明的是，水作为溶剂可以使用二乙二醇乙醚来替换，聚丙烯酸钠作为分散剂可以使用三聚磷酸钠来替换也能实现本方案。

实施例1-1