[发明专利]一种高精度压延机的制造方法

说明书

 

技术领域：

本发明涉及橡胶生产技术领域，特别涉及一种高精度压延机的制造方法。

 

背景技术：

压延机是橡胶生产加工中的常用设备，其用于将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片。压延机在对橡胶加工时需保持一定的温度，现有技术中，对压延机进行温控的方法包括，采用中空压辊或钻孔压辊，在压辊内部通以温控液体实现压辊温度控制。上述方案中，采用中空压辊，其不仅难以使得压辊中部的温控液体的热量传递至压辊表面，同时压辊的刚度亦难以得以保证；采用钻孔压辊，由于钻孔的位置难以达到一定的密度，故而压辊表面的温度难以确保均匀分布。鉴于这种技术问题，迫切需要出现一种制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，通过确保压辊表面的温度分布均匀，从而实现压延机对橡胶的精密加工的一种高精度压延机的制造方法。

 

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，通过确保压辊表面的温度分布均匀，从而实现压延机对橡胶的精密加工的一种高精度压延机的制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高精度压延机的制造方法，其中，包括如下步骤： 

A、在底座上使用固定螺栓固定连接机架前端面与机架后端面，使机架前端面与机架后端面彼此平行垂直竖立于底座之上，机架前端面与机架后端面之间的间距为150cm；

B、机架前端面与机架后端面之间安装有有三根压辊，压辊转轴在机架前端面与机架后端面 之间延伸，压辊彼此平行，每个压辊均对应连接有一台安装在机架后端面之外的电机；

C、每个压辊内部安装有液相管道，液相管道包括有多个在压辊轴线上均匀分布的环形管道，环形管道均位于压辊的径向截面上，且其圆心位于压辊轴线之上；多个环形管道之间通过螺旋管道进行连接；所述机架外侧设置有温控装置，其通过液相管道连接至环形管道中，与压辊和温控装置相近一侧的端面之间的距离最小的环形管道，相邻两个环形管道之间的间隙为25 厘米；环形管道的外圈半径为压辊半径的2/3。

经此发明方法制得的一种高精度压延机，其包括机架，机架中由前端面、后端面，以及底座构成，机架中设置有三根在前端面与后端面之间延伸，且彼此平行的压辊，每个压辊均对应连接有一台设置在后端面之外的电机，其中，所述一种高精度压延机的制造方法中，每个压辊内部设置有液相管道；所述液相管道包括有多个在压辊轴线上均匀分布的环形管道，环形管道均位于压辊的径向截面上，且其圆心位于压辊轴线之上；多个环形管道之间通过螺旋管道进行连接；所述机架外侧设置有温控装置，其通过液相管道连接至环形管道中，与压辊与温控装置相近一侧的端面之间的距离最小的环形管道，相邻压辊之间设置有清洁辊，清洁辊两端设置有转轴，转轴水平悬挂在机架前端面与机架后断面之间，清洁辊靠近机架后端面一侧的转轴贯穿机架后端面，探出机架后端面的转轴上通过传动带与电机传动。

所述相邻两个环形管道之间的间隙为20 至30 厘米；环形管道的外圈半径至多为压辊半径的2/3。

所述环形管道中，其外圆位置均设置有在压辊轴向上延伸的扩散槽；所述扩散槽中，其内端面固定连接于环形管道侧面上，其外端面与环形管道外圆处于同一水平面，扩散槽的前端面以及后端面，其与环形管道外圆中线之间的距离相等。

所述扩散槽的厚度在环形管道的圆心指向外圆的方向逐渐减小。

所述扩散槽的最大厚度至少为环形管道环径的1/2，其最小厚度为环形管道半径的1/4 至1/5，相邻两个环形管道上设置的扩散槽，其相互间的距离为10 至15 厘米。

所述压辊轴线位置设置有回流管道，其连接至温控装置；所述环形管道中设置有，由环形管道延伸至回流管道的回流支路；所述回流支路与压辊轴线之间的夹角为非直角，回流支路与压辊轴线所成的钝角朝向温控装置一侧；所述回流支路中均设置有电磁阀。

所述回流管道的直径为压辊直径的1/4 至1/5 ；每个环形管道上均设置有至少两个回流支路，其与环形管道之间的交汇位置在环形管道上均匀分布；所述回流支路与压辊轴线之间所成钝角的范围为120 至150°。

所述相邻两个环形管道之间的螺旋管道外侧均设置有电加热器；所述电加热器设置于螺旋管道的中部位置。

所述温控装置采用导热油加热器。

本发明的优点为：制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，通过确保压辊表面的温度分布均匀，从而实现压延机对橡胶的精密加工。具体如下：