[发明专利]一种低温喂料橡胶挤出机机筒的制造方法

说明书

 

技术领域：

本发明涉及橡胶生产技术领域，特别涉及一种低温喂料橡胶挤出机机筒的制造方法。

 

背景技术：

橡胶挤出工序是橡胶工业中重要的工序。冷喂料橡胶挤出机因克服了热喂料橡胶挤出机需配用热炼设备、劳动力和动力消耗大、质量不稳定的缺点，而得到了迅速的应用。目前，公开使用的冷喂料橡胶挤出机的销钉式机筒，其内筒壁上同密度均布有销钉。胶料由喂料口进入挤出机后形成胶团，沿着机筒内螺杆上的螺纹槽空间一边旋转，一边在不断前进的过程中软化，而且被压缩，使胶团之间的间隙缩小，密度增高，进而胶团互相粘在一起，机筒空间充满了胶料。由于机筒内壁上的销钉与螺杆间的相对运动，胶料受到了剪切力搅拌作用，加热塑化逐渐形成粘流体。形成粘流体后，由于螺杆转动所产生的轴向力进一步将胶料推向前移，但胶料是一种粘弹性物质，其在挤出机中的运动又像是流体在进行流动，所以胶料在挤出机中的运动既具有固体沿轴向运动的特征，又具有流体流动的特征。胶料沿垂直于螺纹方向的流动称为横流。横流对胶料起着搅拌混炼、热交换和塑化作用，对出胶量影响不大。胶料沿螺纹平行方向向机头的流动称为顺流。在顺流中螺槽底部流速最大，靠近机筒部位的流速最小。由于机头压力的作用在螺槽中胶料还有一种与顺流相反的流动称为逆流。此外在机头阻力下，胶料在机筒与螺杆突棱间的间隙中还产生一种向机头反向的逆流，该种逆流称为漏流。总之胶料在机筒中的流动可分解为顺流、逆流、横流、漏流四种综合式流动方式。最后胶料经过机头的口型挤出。其挤出机的生产能力Q＝QD-QP-QL，其中：Q 为挤出量、QD 为顺流流量、QP 为逆流流量、QL 为漏流流量。所以减少逆流流量和漏流流量，可提高挤出生产能力。此外在机筒挤出段产生逆流和漏流会增大挤出温度，导致喷霜、气孔、胶料剩余焦烧时间缩短等问题。鉴于这种技术问题，迫切需要出现一种制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，成本低，不仅可减小逆流流量和漏流流量，而且能够减少了胶料在机筒内的滞留时间，有效降低胶料的挤出温度，大大提高挤出生产能力的一种低温喂料橡胶挤出机机筒的制造方法。

 

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，成本低，不仅可减小逆流流量和漏流流量，而且能够减少了胶料在机筒内的滞留时间，有效降低胶料的挤出温度，大大提高挤出生产能力的一种低温喂料橡胶挤出机机筒的制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种低温喂料橡胶挤出机机筒的制造方法，其中，包括如下步骤：

A、选取直径比为1:1的无缝钢管两根，使用切割设备将两个钢管中的其中一根截短，使两根钢管的长度比为1:2，使较短的钢管成为塑化段筒体，使较长的钢管成为挤出段筒体；

B、在塑化段筒体内壁上焊接固定塑化段降温桶，塑化段降温桶与塑化段筒体的直径比为1:0.8；

C、在挤出段筒体内壁上焊接固定挤出段降温桶，挤出段降温桶与挤出段筒体的直径比为1:0.8；

D、在塑化段筒体和挤出段筒体的内壁上分别均匀设置有塑化段销钉与挤出段销钉，在挤出段筒体内壁上的挤出段销钉数量为塑化段筒体内壁上的塑化段销钉数量的1.5-2.5 倍；

E、将经过A—D步骤制得的塑化段筒体与挤出段筒体套接固定，制得低温喂料橡胶挤出机机筒。

经此发明方法制得的一种低温喂料橡胶挤出机机筒，包括有塑化段筒体和挤出段筒体两部分，其中，塑化段筒体与挤出段筒体相互套接，塑化段筒体与挤出段筒体的长度比为1:2，在塑化段筒体内壁上进一步套街固定有塑化段降温桶，塑化段降温桶与塑化段筒体的直径比为1:0.8，在挤出段筒体内壁上进一步设置有挤出段降温桶，挤出段降温桶与挤出段筒体的直径比为1:0.8，在塑化段筒体和挤出段筒体的内壁上分别均匀设置有塑化段销钉与挤出段销钉，在挤出段筒体内壁上的挤出段销钉数量为塑化段筒体内壁上的塑化段销钉数量的1.5-2.5 倍。

所述的均匀设置在挤出段筒体内壁上的挤出段销钉数量为塑化段筒体内壁上的塑化段销钉数量的2 倍。

本发明的优点为：制造方法简单，制得的产品结构简单，结构设计合理，成本低，不仅可减小逆流流量和漏流流量，而且能够减少了胶料在机筒内的滞留时间，有效降低胶料的挤出温度，大大提高挤出生产能力。具体如下：