[发明专利]一种M型全自动缠绕机

说明书

技术领域

本发明涉及一种M型缠绕机。

背景技术

缠绕机是包装机械领域中的一种机械设备，它用于对物品表面缠绕包装膜，它包括转盘，物品被放在转盘上随转盘旋转，从而将包装膜缠绕在其表面。

M型缠绕机是缠绕机中较为特殊的一种，其转盘开有M形槽以供液压车的叉臂在移送物品时进入。M型缠绕机一直以来都没有办法解决机械化绕膜的问题，无法在M型转盘上设置机械装置进行夹膜，并进而自动控制夹膜过程，提高工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种M型全自动缠绕机，能够在M型缠绕机中实现自动夹膜，并进而为实现全自动绕膜提供必要条件。为此，本发明采用以下技术方案：

一种M型缠绕机，设有底座、可旋转的M型转盘、立柱，立柱中设置膜架升降装置，膜架升降装置由第一电机驱动工作，膜架处在立柱的一侧；其特征在于：

所述M型缠绕机设置有主控制器；

所述M型缠绕机还设置有夹膜装置，所述夹膜装置设置M型转盘上，由第二电机驱动工作，并采用蓄电池作为电源；所述M型转盘上还设置有二级控制器，所述二级控制器与主控制器通过无线数据通讯连接，受主控制器的控制，所述二级控制器控制第二电机的工作；

所述夹膜装置的夹膜工作位在M型转盘转至原始位角度时处在立柱的前方；

所述M型缠绕机还设置有蓄电池充电连接装置，所述蓄电池充电连接装置包括转盘上部分和转盘外部分，转盘上部分安装在M型转盘上，转盘外部分安装在M型转盘旁的底座上，当M型转盘转至充电位角度时，转盘上部分和转盘外部分能实现电连接，转盘外部分与电源连接，转盘上部分将电传输入蓄电池充电；

第一驱动电机、M型转盘的驱动电机也与主控制器相连，受主控制器的控制。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：

所述转盘外部分设有驱动气缸、连接触头，所述驱动气缸驱动所述连接触头作向着转盘上部分上的接触部件前进和后退的运动，所述驱动气缸的工作受主控制器的控制。

所述M型缠绕机设置有提膜装置，所述提膜装置设置在夹膜装置前的底座上，所述提膜装置设有可升降的提膜部件，所述提膜部件处在升降膜架和M型转盘之间的空间中升降；驱动提膜部件升降的驱动电机或气缸受主控制器的控制；所述M型缠绕机设置有自动断膜装置，自动断膜装置设置在夹膜装置前的底座上，所述自动断膜装置中的动力设备受主控制器的控制。

所述立柱处在所述底座后部的一侧，立柱在底座上所处的这一侧和膜架在立柱上所处的这一侧同向；所述底座后部具有活动安装板，所述活动安装板通过固定件可横向调节地安装在底座上，所述自动断膜装置安装在所述活动安装板上，所述活动安装板形成带缺口的造型，所述立柱的位置就坐落在该缺口上。

由于采用本发明的技术方案，本发明开创性地在M型转盘上实现了设置夹膜装置、永久自动供电及控制，为M型缠绕机的全自动机械化工作铺平了道路；进一步，本发明实现了M型转盘旋转、膜架升降、夹膜、M型转盘上动力的自动供给、提膜、断膜的全自动机械化操作，且能够实现提膜装置、自动断膜装置方便地移除及安装，使得在运输时立柱能够转动放下，节省运输所要求的空间。

附图说明

图1为本发明所提供的实施例的示意图。

图1a为本发明所提供的实施例的从另一个角度观察的示意图。

图1b为本发明所提供的实施例的爆炸图。

图2a为本发明所提供实施例的蓄电池充电连接装置脱开状态示意图。

图2b为本发明所提供实施例的蓄电池充电连接装置充电状态示意图。

图3为本发明所提供实施例的俯视图。

图4为本发明实施例中夹膜装置的外形示意图。

图5为本发明实施例中提膜装置的爆炸图。

图6为本发明实施例中自动断膜装置的示意图。

图7为本发明实施例中自动断膜装置另一个方向的示意图。

图8为本发明实施例中自动断膜装置烫粘机构的正视图。

图9为图8中断膜元件连接结构的仰视图。

图10为本发明实施例中自动断膜装置的俯视图。

图11为本发明实施例中自动断膜装置的爆炸图。

具体实施方式

参照附图。本发明所提供的一种M型缠绕机，设有底座100、可旋转的M型转盘200、立柱300，立柱中设置膜架升降装置，膜架升降装置由第一电机驱动工作，其升降传动机构可采用链条、同步带等，膜架301连接在升降传动装置上。