[发明专利]矩形管材二维弧度快速成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及成型模具技术领域，具体地指一种矩形管材二维弧 度快速成型模具。

背景技术

目前客车行业，矩形管材二维弧度的成型工艺主要采用三维数 控弯管机、型材弯曲机等专业设备或冲床多点冲压方式成型。上述 三维数控弯管机进行矩形管材二维弧度成型处理的缺点为：

1、每个品种的空心方管都需要一组压轮(3个/组)，一般客车 厂空心方管的品种数至少为10种，那么就需十组暨30个压轮；

2、模具品种数量多，通用性不好，不能一模多用；

3、须专用的机床配套使用，适应范围窄。

上述型材弯曲机进行矩形管材二维弧度成型存在的缺点为：

1、每个品种的空心方管都需要一组压轮(3个/组)，一般客车 厂空心方管的品种数至少为10种，那么就需十组暨30个压轮；

2、模具品种数量多，通用性不好，不能一模多用；

3、须专用的机床配套使用，适应范围窄；

4、只能压制规则弧度的零件，加工范围窄；

5、需要进行二次矫形，增加了生产成本。

上述冲床多点冲压方式进行矩形管材二维弧度成型存在的缺点 为：

1、压弧时依靠人员的经验选择合适的压制点进行多点冲压，人 为因素影响较大，对员工的技能水平要求较高；须在压制边的同时 与样板进行比对并进行校正，费时费力；

2、零件被压制部位存在2-4mm的凹坑，表面质量差。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种矩形管材二维弧度快速成型模 具，该模具能改变上模各压制点高低尺寸及下模支撑点距离，使得 用一个模具即可完成不同断面尺寸的矩形管材不同二维弧度的成 型。

为实现此目的，本发明所设计的矩形管材二维弧度快速成型模 具，它包括上模座、与上模座配合的下模座，其特征在于：它还包 括固定在下模座上的滑道、设置在滑道上并能在滑道上滑动的第一 底座和第二底座，所述上模座的底板沿上模座长度方向上并排开设 有多个第一通孔，所述多个第一通孔均设有第一螺母和调节螺杆， 所述第一螺母固定在第一通孔的顶部，所述调节螺杆的一端螺纹连 接有第二螺母且穿过第一通孔与第一螺母螺纹连接，所述第二螺母 位于第一通孔的下方，所述调节螺杆的另一端设有球头，所述球头 上设有球头座，所述第一底座和第二底座上分别设有第一辊轴和第 二辊轴。

所述第二底座的外端固定有端面定位板，所述端面定位板上设 有定位螺栓。

所述端面定位板上设有垂直长孔，所述定位螺栓上螺纹连接有 第三螺母和第四螺母，所述定位螺栓穿过垂直长孔，所述第三螺母 和第四螺母分别位于端面定位板的两侧。

所述第一底座和第二底座的两侧壁分别设有第一U型槽和第二 U型槽，所述第一U型槽和第二U型槽内均固定有垂直导向螺栓， 所述第一辊轴的两端和第二辊轴的两端均设有第二通孔和第五螺 母，所述第五螺母固定在第二通孔的顶部，所述第一辊轴的两端和 第二辊轴的两端分别位于第一U型槽和第二U型槽内，所述垂直导 向螺栓穿过第二通孔与第五螺母螺纹连接

所述多个第一通孔的相邻两个第一通孔之间的距离相等且均为 160毫米。

所述第一辊轴的一个端部和第二辊轴的一个端部均设有台阶。

本发明的有益效果：

1、本发明上模座的每个调节螺杆可根据需要上下调节，使得本 发明的模具能适应15～200mm弧深范围内的矩形管材的成型，所以 本发明相比背景技术中介绍的传统设备，具有更大的弧度成型范围。

2、本发明中上模座的每个调节螺杆底部的球头座，可与球头在 水平面呈13°夹角，并能周向360°旋转，这种结构能适应压制空 心管材时弧度变化的需要，减小零件表面产生的压痕，从而提高零 件表面质量。

3、本发明中第一底座和第二底座能在下模座的滑道上滑动，使 得本发明能适应300～2150mm长度范围内矩形管材的成型；此外辊 轴两端在垂直导向螺栓上的上下调节，可实现对零件支撑点的精细 调整，以达到最佳成型效果；