[发明专利]一种生产燃料油、芳烃油、沥青的组合工艺

说明书

技术领域

本发明属于炼油及石油化工领域，涉及石油炼制、炼油及化工副产品综合利用及深入加工，具体地说，涉及一种生产燃料油、芳烃油、沥青的组合工艺。 

背景技术

重油催化裂化加工过程中产生的油浆约占催化裂化装置处理量的5～10％。催化裂化油浆的密度大，氢碳原子比小，残炭值高，芳烃含量高，且短侧链稠环芳烃又约占芳香烃总量的70％以上。催化油浆中含有少量的催化剂微颗粒，其含量一般约为500～1000ug/g，微颗粒直径约为5μm左右。重油催化裂化装置在操作上通过增加回炼比、提高反应温度等措施可以消化一部分油浆，减少外甩油浆量，但是不可避免地造成干气、焦炭产率上升，产品分布不合理等问题，因此，重油催化裂化装置外甩油浆量仍然较多。这部分油浆能否合理利用，以比较低廉的处理成本将其转化为附加值较高的产物，直接关系到生产企业的经济效益。 

目前催化裂化油浆大部分被用作燃料油的调合油，油浆的利用效益低下，且油浆中含有催化剂微颗粒，易造成设备喷嘴结焦，影响设备的正常使用。 

国外比较重视油浆的利用和开发，如利用油浆芳烃生产塑料增塑剂、橡胶软化剂、炭纤维、针状焦、表面活性剂等。 

国内研究者一直研究油浆的开发利用，近年来取得了一定的成效。主要用来调合各种牌号的燃料油、优化溶剂脱沥青、糠醛抽提分离出组分再利用、蒸 馏生产沥青调合组分等。油浆有效组分分离的方法包括超临界蒸馏、溶剂抽提、间歇釜式蒸馏等。油浆脱除催化剂粉末的精制手段多样：高温过滤法、高温离心分离、自然沉降法、静电沉降分离法、水洗法、沉降剂法。 

各种工艺方法选择较多，但油浆的实际利用效率不高，造成这一资源浪费。 

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种生产燃料油、芳烃油、沥青的组合工艺，充分有效地利用了低价滞销的催化裂化副产品油浆资源，提高了催化油浆的综合利用效率，针对石油资源寻求了一种合理、高应用效率、易实现规模化生产的解决方案。 

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： 

一种生产燃料油、芳烃油、沥青的组合工艺，将贮存在原料罐之中的催化油浆或混合原料，采用泵输送到缓冲罐，然后送至加热炉加热，再进入减粘反应器进行热裂化反应，反应完毕后反应产物进入减压蒸馏塔进行分离，所述减压蒸馏塔顶线、侧线、塔底顺次得到溶剂油和副产物瓦斯气、燃料油、芳烃油和沥青。 

进一步，所述的催化油浆或混合原料，芳烃含量大于50％，所述混合原料中催化油浆的重量百分比大于50％。 

进一步，所述混合原料为重质原油、常压渣油、减压渣油或沥青的一种或多种。 

进一步，所述减粘反应器的反应温度控制在390～440℃，反应压力控制在0.4～0.9MPa，反应时间控制在30～90min。 

进一步，所述加热炉温度为390～440℃。 

进一步，部分所述沥青冷却至280℃以下返回减压蒸馏塔作急冷油，将塔底油温度控制在300～350℃。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

本发明所述一种生产燃料油、芳烃油、沥青的组合工艺，利用催化油浆或以催化油浆为主的混合原料，通过减粘(热裂化)—减压蒸馏组合工艺生产燃料油、芳烃油、沥青，组合工艺流程针对资源丰富积压的催化油浆，能生产出高附加值、高市场化需求的溶剂油、芳烃油、燃料油和沥青，提高催化油浆的综合利用效率；同时能显著提高催化油浆轻质油收率，明显提高芳烃油芳烃含量、提高沥青产品芳香度，改善芳烃油及沥青品质，而且工艺流程简单，操作条件易于控制，容易实现规模化生产。 

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中： 

图1是本发明所述一种生产燃料油、芳烃油、沥青的组合工艺的结构示意图。 

图中，1——原料罐；     2——泵； 

      3——缓冲罐；     4——加热炉； 

      5——减粘反应器； 6——减压蒸馏塔。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。