[发明专利]装配式活性粉末混凝土无配筋预制路面板及其制作方法

权利要求书

1.一种装配式活性粉末混凝土无配筋预制路面板，包括路面板板体（1），其特征在于：所述路面板板体（1）的内部、靠近上下底面分别铺有一层水平钢丝网（2）；所述路面板板体（1）的四个转角处分别预埋一个竖向贯通路面板板体（1）的吊装预埋件（3），所述吊装预埋件（3）是套有挡件（32）的内螺纹套管（31），所述内螺纹套管（31）穿过上下两层水平钢丝网，且一头与吊环螺栓（4）进行螺纹连接；所述挡件（32）水平设于上下两层水平钢丝网（2）的中间。

2.根据权利要求1所述的装配式活性粉末混凝土无配筋预制路面板，其特征在于：所述路面板板体（1）为活性粉末混凝土板体。

3.根据权利要求2所述的装配式活性粉末混凝土无配筋预制路面板，其特征在于：所述挡件（32）是开有预留孔的水平锚板，或周围有辐射状挡杆的水平圆环。

4.根据权利要求3所述的装配式活性粉末混凝土无配筋预制路面板，其特征在于：所述水平锚板为金属材料的圆形板、三角板或矩形板。

5.根据权利要求2所述的装配式活性粉末混凝土无配筋预制路面板，其特征在于：所述路面板板体（1）的厚度为50～100mm。

6.根据权利要求2所述的装配式活性粉末混凝土无配筋预制路面板，其特征在于：所述活性粉末混凝土板体由活性粉末混凝土浇筑而成，所述活性粉末混凝土的组分及重量配比为：

水泥              20%～50%；

掺合料             5%～30%；

细骨料            30%～60%；

微粉料             4%～25%； 

超塑化剂            1%～8%；

保塑剂             0%～0.5%；

消泡剂             0.2%～1%；

水                  7%～10%。

7.根据权利要求6所述的装配式活性粉末混凝土无配筋预制路面板，其特征在于：所述活性粉末混凝土的原料中，水泥为普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，强度等级不低于42.5级；掺合料为sio₂含量大于93%，比表面积大于20000kg/m³的硅灰、二级粉煤灰或活性指数大于95%的矿渣粉；细骨料为石英砂、河砂或机制砂，粒径为0.16～2.50mm；微细粉为300目～500目的石英粉或微矿粉；超塑化剂粉末为聚羧酸盐类或氨基磺酸盐类等混合物组成，减水率达到30%以上；保塑剂由磷酸盐、硫酸盐等混合物组成；所述消泡剂为有机硅消泡剂粉末、高级脂肪醇消泡剂粉末或聚醚类消泡剂中一种或几种混合物。

8.一种根据权利要求1～7任意一项所述的活性粉末混凝土无配筋预制路面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、模具的预处理：用水性脱模剂均匀涂抹路面板模具；

步骤二、在路面板模具内布设安装水平钢丝网（2）和吊装预埋件（3）：按照相对位置关系，将上下两个水平钢丝网（2）与四个吊装预埋件（3）进行焊接固定， 

步骤三、连接形成路面板龙骨架：将水平钢丝网（2）和吊装预埋件（3）连接形成路面板龙骨架，将整个架体放入路面板模具内并固定；

步骤四、制备混凝土：进行混凝土的制备，包括原材料的称重、混合与搅拌；

步骤五、活性粉末混凝土路面板的浇筑及成型：将步骤三得到的活性粉末混凝土一次浇注入模，使其均匀布料于路面板模具内，之后将装有活性粉末混凝土的模具放到高频振动台振动2～3分钟，使活性粉末混凝土体内的气体完全从混凝土表面逸出，最后用抹子收平表面，高频振动台的振动频率不少于50赫兹，振幅0.3mm～0.6mm；

步骤六、路面板的养护：将成型的活性粉末混凝土路面板用塑料薄膜包住，水平吊装并放置于室内进行自然养护，室内自然养护温度不低于20℃，1天后拆模，在吊装预埋件上安装吊环螺栓（4），至此，路面板的制作完成。

9.根据权利要求8所述的活性粉末混凝土无配筋预制路面板的制作方法，其特征在于，所述步骤四中，混凝土为活性粉末混凝土，其具体制备方法为：将水泥、掺合料、微粉料、细骨料、超塑化剂等原料按照既定比例称量后，倒入搅拌机干拌0.5～3分钟，搅拌机转速不低于60转/分钟，然后放入水，搅拌3～5分钟后成为浆体，最后加入细骨料，再搅拌0.5～2分钟，搅拌均匀后备用，所得活性粉末混凝土的流动度为160～200mm。