[发明专利]一种高碳铬轴承钢残余奥氏体标样制备方法

权利要求书

1.一种高碳铬轴承钢残余奥氏体标样制备方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：

(1)将高碳铬轴承钢在820℃～930℃进行热处理，然后分别在-40℃～-196℃冷处理、150℃～200℃下回火处理，得到含有奥氏体、碳化物的残余奥氏体样品；

(2)采用电化学萃取法分离并测定上述样品中的碳化物含量；

(3)采用X射线衍射法测定上述样品中的残余奥氏体含量；

(4)根据制备得到的高碳铬轴承钢残余奥氏体标样，绘制残余奥氏体含量与热处理工艺的曲线；

电化学萃取法采用以下步骤：

a、采用线切割将热处理后的样品加工成薄片，经表面处理后样品烘干3小时，称重、点焊铁丝、涂抹电解用硅胶，之后烘干并称重；

b、采用电解液、阴极材料、电解电位电解样品，电解温度控制在0℃～5℃；

c、选用过滤膜过滤电解液中的碳化物；

d、重量法测定样品中碳化物含量；

采用的电解液为50g/L氯化钾+10g/L柠檬酸+水溶液，阴极材料为奥氏体不锈钢，过滤膜为孔径为0.1um的PVDF过滤膜。

2.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢残余奥氏体标样制备方法，其特征在于，所述的高碳铬轴承钢在进行热处理前，在800℃～820℃温度下保温1小时以上，缓慢冷却到700℃～740℃并保温2小时以上，然后在空气中自然冷却。

3.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢残余奥氏体标样制备方法，其特征在于，X射线衍射法采用以下步骤：

a、采用线切割将热处理后的样品加工成矩形试块，样品表面抛光处理；

b、奥氏体计数时间2s以上，马氏体计数时间1s以上，并选择最大的准直管直径、X光管压/管流、铬靶、4个Ψ角、马氏体、奥氏体2θ扫描范围及扫描步距；

c、每个样品重复测定3次以上，测量点随机分布，残余奥氏体测定结果为多次重复测定结果的平均值。

4.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢残余奥氏体标样制备方法，其特征在于，采用以下公式对样品中残余奥氏体含量测定结果进行修正：

V_γ＝V_γ′(1-V_c)

V_γ—残余奥氏体体积分数，V_γ′—X射线衍射法测定的残余奥氏体体积分数，V_C—电化学萃取法测定的碳化物体积分数。

5.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢残余奥氏体标样制备方法，其特征在于，得到的高碳铬轴承钢残余奥氏体标样还可以采用方差分析法检验残余奥氏体、碳化物的均匀性。