[发明专利]一种分别粉磨制备水泥的系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥制备系统，尤其涉及一种分别粉磨制备水泥的实施系统。

背景技术

在水泥工业的生产中，粉磨工序是耗能大户。而在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，粉磨节能技术、节能措施不断创新发展。在水泥制备领域，辊式磨特别是立磨的粉磨技术已获得成功并快速推广。然而，在现有的粉磨设备条件下，如何从粉磨工艺上推陈出新，实现进一步的节能，成为目前粉磨工序亟待解决的问题。

目前国内水泥粉磨大都采用混合粉磨工艺，即将制备水泥所用的不同原料：熟料和混合材共同粉磨制备水泥。该粉磨工艺在水泥颗粒级配调整，充分发挥废渣活性等方面，仍存在一些问题。

首先，用于粉磨水泥的不同组分的易磨性是相差很大的，配料后共同粉磨，对一些难磨类物料，如矿渣，钢渣等，其易磨性比水泥熟料差约30％，必然产生选择性粉磨，导致成品中两类物料的粒径分布不同。水泥的水化反应时间比矿渣、粉煤灰要提前一些，要想使水泥和矿渣的水化反应时间同步，就必须控制他们各自不同的最佳细度以充分发挥他们的活性，且矿渣、粉煤灰的硬度及易磨性和水泥熟料相比都有较大的差别，在现有的混合粉磨工艺中，如果矿渣、钢渣达不到理想细度，就会造成矿渣、钢渣过粗而不能充分发挥其潜在的水硬性，导致水泥制品的早期强度低，发展潜力小，矿渣和钢渣不能充分发挥活性，浪费资源，同时，钢渣中的f-CaO还可能对水泥安定性产生影响。如要达到矿渣的理想细度，务必造成水泥熟料的过粉磨，使水泥制品的早期强度大，但发展潜力小，28d强度低。

其次，目前水泥粉磨系统大多采用辊式磨和水泥球磨机的联合粉磨系统，充分利用辊式磨高效粉磨和球磨机优良产品性能的优势。而球磨机的粉磨效率低，当难磨类辅料和熟料混合粉磨时，难磨类物料颗粒粉磨到一定细度时难以再磨细，对开路磨系统，部分难磨物料颗粒积集在球磨内，恶化球磨机的粉磨工况，而对闭路磨系统，增加球磨机系统循环负荷。

发明内容

针对以上问题本发明提供了一种粉磨电耗低、产品质量好的分别粉磨制备水泥的系统。本发明系统可将水泥熟料和难磨类的辅料(如钢渣、矿渣等)等分别采用不同的粉磨系统和设备进行粉磨，分别粉磨后的物料经混料均化后获得合格产品。

为了解决以上问题本发明提供了一种分别粉磨制备水泥的系统，包括立磨b、提升机b、管道除铁器、静态分级机b、收尘器b、排风机b、球磨机、收尘器c、排风机c，其特征在于：还包括难磨类辅料粉磨装置、难磨类辅料成品储存装置及混料均化装置；

所述难磨类辅料粉磨装置包括立磨a、带式输送机、皮带式除铁器、提升机a、静态分级机a、动态分级机、收尘器a、排风机a及输送管道；所述的难磨类辅料成品储存装置包括储存库、高压鼓风机a、计量秤及输送管道；所述的混料均化装置包括复合式混料机、高压鼓风机b；

所述的难磨类辅料粉磨装置的收尘器a出料口与难磨类辅料成品储存装置的储存库的进料口相连；所述的球磨机出料口无储存库；所述的混料均化装置的复合式混料机进料口与球磨机、袋收尘c出料口相连；

难磨类辅料按设计配比配料后先送至静态分级机a，经静态分级机a初步烘干分选后再喂入立磨a进行粉磨，经立磨a粉磨后的物料送至带式输送机，利用其上方设置的皮带式除铁器除去物料中的磁性物质，物料经带式输送机、提升机a及输送管道送至静态分级机a进行粗选分级，分选后细粉送入动态分级机进行精选分级，静态分级机a和动态分级机的粗粉返回立磨a继续粉磨，动态分级机细粉经收尘器a收集后，送至储存库储存，储存库库底设有所述充气系统，对库内物料起助流和均化作用，充气系统由高压鼓风机a供风，储存库中的难磨类辅料成品按照设计配比经计量秤称量后经管道输送至复合式混料机；

熟料与石膏按设计配比配料后送至立磨b进行预粉磨，预粉磨后的物料经提升机b送至管道除铁器除铁后，经输送管道送至静态分级机b分选，分选后粗粉返回立磨b继续粉磨，细粉则由收尘器b收集后送至球磨机完成最后粉磨，收尘器b出口废气经排风机b排出，球磨机粉磨后的物料送至复合混料机，球磨机磨尾含尘气体经收尘器c除尘后，经排风机c排出；

来自计量秤难磨类辅料成品和来自球磨机粉磨后的物料经复合式混料机混匀均化后即获得合格成品水泥，其中复合式混料机采用气力与机械复合动力混料均化，混合均化用空气由高压鼓风机b供气。

所述的立磨a和立磨b均为外循环立磨，立磨本体不带选粉机，物料从立磨上方中心进料，粉磨后从立磨侧下方卸料，并通过机械输送设备及管道与静态分级机a和静态分级机b的进口连接。