[发明专利]一种无氟复合快速造渣剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于转炉炼钢用造渣技术，尤其涉及一种无氟复合快速造渣剂及其制备方法方法。

背景技术

节能降本，科学环保，是目前我们国家的大势所趋。转炉冶炼的高效清洁化是21世纪炼钢技术发展的核心任务。

众所周之，造渣剂氟化钙的加入，不仅会严重的侵蚀炉衬，降低转炉的使用寿命。而且造渣后形成的含氟的固体废弃物不仅会污染环境，也会危害人类的健康。而且现有造渣剂的使用，会使钢水的终点锰含量偏低，增加后期合金量的投入，增加成本。此外，现有造渣剂在转炉炼钢过程中容易发生喷溅、粘枪，容易形成大枪瘤。而且，传统的造渣剂化渣速度慢，冶炼时间长，变相增加了冶炼成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无氟复合快速造渣剂及其制备方法，以避免现有造渣剂中氟化物污染环境、侵蚀炉衬、化渣速度慢等缺陷。

本发明还要解决的一个技术问题是提供上述无氟复合快速造渣剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种无氟复合快速造渣剂包含如下重量百分比的组分：Mn035~45%、Ca015～25%、Al(OH)₃15～25%、SiO₂5～15%、H₂00.5~1.5%，Al₂0₃1～10%，有机结合剂1～3%。

所述的有机结合剂为聚乙烯醇。

无氟复合快速造渣剂的形状为椭球形。

无氟复合快速造渣剂的中截面剖面，其长径为40—50mm，短径为15～20mm。

制备方法包括如下步骤：

(1)将配方量的Mn0、Ca0、Al(OH)₃、SiO₂和Al₂0₃进行混合、粗碎；

(2)再进行细粉碎，直至物料粒度小于等于3mm;

(3)在粉碎好的物料中，加入配方量的有机结合溶剂，再加入重量为有机结合剂重量的1.5倍的水，混合均匀；

(4)再送入压球机进行压球；

(5)将压好的球送入烘房进行烘烤养护或者在晴好天气中晾晒，直至产品水分含量小于0.7%。

有益效果：本发明的无氟复合快速造渣剂，积极响应国家的节能降本以及环保的号召。使用本发明的无氟复合快速造渣剂，不仅可以环保无氟造渣，还可以增加钢水终点锰含量（见表1），降低后期锰合金的使用量，降低成本。使用本发明的无氟复合快速造渣剂后，钢水流动性好，能很好的减少钢水喷溅、返干现象，而且可以有效的减少粘枪现象，抑制大枪瘤的产生。使用本发明的无氟复合快速造渣剂还能显著的提高成渣速度，提高脱磷效果，促进转炉脱磷本发明的无氟复合快速造渣剂制备方法简单，易于实现。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1：

一种无氟复合快速造渣剂及其制备方法，它包含如下重量百分比的组分：Mn042%、Ca023%、Al(OH)₃17%、SiO₂8%、H₂01%，Al₂0₃9%，聚乙烯醇2%。

制备方法如下：

(1)将配方量的Mn0、Ca0、Al(OH)3、SiO2和A1₂0₃送入鄂式破碎机进行混合、粗碎；

(2)再进行细粉碎，直至物料粒度小于等于3mm;

(3)在粉碎好的物料中，加入配方量的聚乙烯醇，再加入重量为聚乙烯醇重量的1.5倍的水，混合均匀；

(4)再送入压球机，压成椭球形；

(5)将压好的球送入烘房进行烘烤养护或者在晴好天气中晾晒，直至产品水分含量达到0.5%。

实施例2：

一种无氟复合快速造渣剂及其制备方法，它包含如下重量百分比的组分：Mn038%、Ca022%、Al(OH)₃21%、SiO₂12%、H₂01%，Al₂0₃3%，，聚乙烯醇3%。

制备方法如下：