[发明专利]一种用于电线固定预绞丝成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电力输电线技术领域，具体属于一种用于电线固定预绞丝成型工艺。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明相同的预绞丝及其制备方法。现有电力行业在对输配电线路上的防振锤或间隔棒进行固定时采用了预绞丝来进行固定，由于预绞丝使用方便所以越来越受到人们的欢迎。现有使用的预绞丝一般为铝线预绞丝或铝包钢预绞丝；铝线预绞丝由于其强度不足，在工程使用一段时间后固定点易出现松动等现象；已有的铝包钢预绞丝采用在钢丝外包覆铝层的方法，使预绞丝具有一定的强度。但也由于其预绞丝断截面出现钢丝裸露等现象，在室外使用一段时后出现钢丝表面锈蚀等现象，给工程带来一定的隐患，所以有必要对现有的预绞丝加以改进，以提高输配电的能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于电线固定预绞丝成型工艺，克服了现有技术的不足，工艺布局合理，每组钢丝的钢丝条之间连接紧密，每组钢丝中每根钢丝都通过特别处理，防腐效果好，预绞丝绞合强度大，使用时不会出现松动现象。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于电线固定预绞丝成型工艺，包括以下步骤：(1)将钢丝进行长度定尺寸处理；

(2)将钢丝通过折弯机构进行折弯，其钢丝折弯为波浪形：

(3)将步骤(2)波浪形钢丝进行打磨、抛光处理，至表面光滑；

(4)将步骤(3)形成的表面迅速进行局部清洗处理，处理时间为20-40秒；

(5)将步骤(4)处理好的钢丝选组，5根为一组；

(6)将选好组的一组钢丝进行扭转，使每根相邻钢丝相贴在一起，每组扭转好的钢丝捆扎好；

(7)将(6)处理好的钢丝组浸入胶液中进行粘胶处理，处理后进行烘干处理，温度控制在200℃-240℃；

(8)将(7)钢丝组进行做标记，铺砂、胫合、制弯成型。

所述的每组钢丝两端部通过加锌处理，钢丝放入锌液中，加锌处理浸镀时间为5-10秒。

所述的锌液温度保持在450℃-470℃之间。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明工艺布局合理，每组钢丝的钢丝条之间连接紧密，每组钢丝中每根钢丝都通过特别处理，防腐效果好，预绞丝绞合强度大，使用时不会出现松动现象。

具体实施方式

实施例1；一种用于电线固定预绞丝成型工艺，包括以下步骤：

(1)将钢丝进行长度定尺寸处理；

(2)将钢丝通过折弯机构进行折弯，其钢丝折弯为波浪形：

(3)将步骤(2)波浪形钢丝进行打磨、抛光处理，至表面光滑；

(4)将步骤(3)形成的表面迅速进行局部清洗处理，处理时间为20-40秒；

(5)将步骤(4)处理好的钢丝选组，5根为一组；

(6)将选好组的一组钢丝进行扭转，使每根相邻钢丝相贴在一起，每组扭转好的钢丝捆扎好；

(7)将(6)处理好的钢丝组浸入胶液中进行粘胶处理，处理后进行烘干处理，温度控制在200℃-240℃；

(8)将(7)钢丝组进行做标记，铺砂、胫合、制弯成型。

实施例2；一种用于电线固定预绞丝成型工艺，包括以下步骤：

(1)将钢丝进行长度定尺寸处理；

(2)将钢丝通过折弯机构进行折弯，其钢丝折弯为波浪形：

(3)将步骤(2)波浪形钢丝进行打磨、抛光处理，至表面光滑；

(4)将步骤(3)形成的表面迅速进行局部清洗处理，处理时间为20-40秒；

(5)将步骤(4)处理好的钢丝选组，5根为一组；

(6)所述的每组钢丝两端部通过加锌处理，钢丝放入锌液中，加锌处理浸镀时间为5-10秒，所述的锌液温度保持在450℃-470℃之间。

(7)将选好组的一组钢丝进行扭转，使每根相邻钢丝相贴在一起，每组扭转好的钢丝捆扎好；

(8)将(7)处理好的钢丝组浸入胶液中进行粘胶处理，处理后进行烘干处理，温度控制在200℃-240℃；

(9)将(8)钢丝组进行做标记，铺砂、胫合、制弯成型。