[发明专利]一种钻井液用极压减摩剂

说明书

本发明公开了一种钻井液用极压减摩剂。其特征在于该减摩剂由两种组分组成，基础油55%—70%，表面活性剂30%—45%，各组分按质量百分比计。本发明公布的极压减摩剂，具有良好的抗温性、抗磨性和润滑性，可用于深井、大位移井及水平井的钻井。

技术领域

本发明属于油田钻井工程技术领域，涉及到一种钻井液用极压减摩剂。

背景技术

随着国内钻探开发力度不断增加，大位移井、大斜度井、水平井以及狗腿度较大的深井越来越多，钻井难度也越来越大，在钻井过程中，常常出现套管严重磨损的问题。由此诱发的套管磨蚀穿孔、套管抗挤压强度和抗内压强度明显降低等问题严重影响油气井的后续完井测试作业，降低油气井使用寿命，严重时还会导致油气井部分井段或整口油气井报废。现有的润滑剂有植物油、矿物油类；石蜡、乙二醇聚乙二醇类等。这些润滑剂存在一个重要的缺陷：只能在低负荷下起作用，在高载荷条件（高温、高压、高密度、高钻速）下抗磨及润滑性能不理想，不能满足深井、超深井钻井、大位移井钻井的需要。随着国内油田开发逐渐向深层地层、海相地层以及非常规地层领域拓展，钻井的难度越来越大，水平井、大位移井及超深井越来越多，粘附卡钻现象时有发生，对钻井液的润滑性、抗摩性要求越来越高，迫切需要开发出能够抗磨性能好、同时又有优良润滑性能的极压润滑剂。

发明内容

本发明提供了一种钻井液用极压减摩剂。兼具优良抗摩性能和润滑性能的极压减摩剂，解决复杂地层钻井中对钻井液润滑性和抗摩性的要求，减少钻具的磨损，提高钻井液体系的润滑性，提高钻井速度，减少钻井成本。

本发明的目的通过以下技术方案来实现的：提供一种钻井液用极压减摩剂，由两种组分组成，基础油和表面活性剂。

所述极压减摩剂包含以下两种组分，基础油55%-70%、表面活性剂30%-45%，按质量百分比计。

所述基础油为柴油、生物柴油、白油、植物油、动物油、矿物油中的一种或几种的混合物。

所述表面活性剂为十二烷基酰胺硼酸二乙醇胺酯、N-十二烷基硼酸二乙醇胺酯、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的一种或几种的混合物。

本发明所公开的极压减摩剂，其制备方法简单，原料易得，成本较低，具有良好的抗温性、抗磨性、润滑性和可承重性。

具体实施方式

下面结合实施例说明本发明的工艺。

实施例1

称取60g 矿物油、20g十二烷基酰胺硼酸二乙醇胺酯、20g脂肪酸山梨酯于三口烧瓶中，在机械搅拌器上以800rpm搅拌40min使液体搅拌均匀，即可得到极压减摩剂。

实施例2

称取30g白油、35g生物柴油、20g脂肪酸甘油酯、15g聚山梨酯于三口烧瓶中，在机械搅拌器上以800rpm搅拌40min使液体搅拌均匀，即可得到极压减摩剂。

实施例3

称取45g 柴油 、25g植物油、30g十二烷基酰胺硼酸二乙醇胺酯于三口烧瓶中，在机械搅拌器上以800rpm搅拌40min使液体搅拌均匀，即可得到极压减摩剂。

实施例4

称取55g植物油、45g十二烷基酰胺硼酸二乙醇胺酯于三口烧瓶中，在机械搅拌器上以800rpm搅拌40min使液体搅拌均匀，即可得到极压减摩剂。

实施例5

称取35g 柴油 、25g生物柴油、10g白油、30g脂肪酸甘油酯于三口烧瓶中，在机械搅拌器上以800rpm搅拌40min使液体搅拌均匀，即可得到极压减摩剂。

实施例6