[发明专利]沉头角度铆钉用阴模的加工方法

权利要求书

1.一种沉头角度铆钉用阴模的加工方法，所述的沉头角度铆钉用阴模由钢阴模芯子及外体构成，其加工步骤包括，1）制备钢阴模芯子；2）制备外体；3）装配；

所述的1）制备钢阴模芯子的步骤包括：

（1.1）准备材料：锻件下料；

（1.2）粗加工：用车床内带的卡盘装夹，然后粗车外圆及平端面预留1.5-2mm，长度方向预留1 -2mm；

（1.3）一次热处理：对芯子进行调质处理至HRC23-28；

（1.4）吹砂工序：热处理后进行吹砂工序；

（1.5）细加工：用车床自带的卡盘装夹，外圆及平端面预留0.5-1mm，找正钻孔留余量0.15-0.2mm、精铰内孔留研量0.01-0.04mm；然后在以d中心为基准，车外圆及5°尾角各留磨量0.30-0.35mm，平两端Ｌ₁留磨量0.10-0.20mm，精车ɑ^0+30'与A的跳动在0.025mm之内，使得型面b加深0.10mm，制r0.2mm；

（1.6）二次热处理：淬回火处理至HRC60-64； 

（1.7）表面处理：弱酸洗；消除冷加工工序残留在表面的钝化层，活化表面；

（1.8）钳工工序：粗研内孔；用研磨棒粗拉孔留研量0.01-0.03mm通过研磨棒尺寸的递进接近需要的孔的尺寸留0.01-0.03mm；

（1.9）外磨工序：磨外圆D1保证与A的跳动量在巾Φ0.025mm之内，其余至要求；

（1.10）平磨工序：磨另一端面即尾端，保证两端面与B平行度在0.02mm之内并见光，与孔中心A保持垂直度在0.03mm之内；

（1.11）钳工工序：粗研r打光尾梢尾角5^°；用油石粗打出1/2r及5°尾角；

所述2）制备外体的步骤如下：

（2.1）材料的准备：锯切下料；

（2.2）粗加工：粗车外圆D及内孔D2各留2mm，总长度L加长5mm，其余不加工；

（2.3）热处理工序：对外体进行调质至HRC37-41；

（2.4）吹砂工序：吹砂；

（2.5）精加工：精车D1与芯子配车留余量0.09-0.11mm，孔深至尺寸，尾孔不车，平左端面保证与孔的垂直度在0.0mm之内，其余不车；

（2.6）平磨工序：上平口钳子以口端为基准，磨尾端，保证平行度在0.015mm之内；

所述的3）装配步骤如下：

（3.1）钳工工序：将外体置于450℃盐炉中保温，30分钟取出后速将钢阴模芯子压至外体底部；

（3.2）车：将热压装配后整个阴模，包括外体及芯子，用车床自带的夹具以孔中心为基准：钻铰尾孔(d)留研量0.01-0.04 mm，精车外圆D0至要求保证与孔中心的同轴度在φ0.05mm内，平两端面长留磨量余量0.2-0.3mm，内外倒角至C1；

（3.3）钳工工序：用孔研磨棒精研内孔至要求，打日期标记，继续用孔研磨棒精研钢阴模芯子与外体在内孔d，直至达到尺寸及光度要求；

（3.4）钳工工序：用油石精抛角度型面，保证与孔中心的跳动在φ0.025mm之内；

（3.5）平磨工序：平磨尾端保证平行并与孔中心的垂直度在0.03mm内，保持L、b、D尺寸；用平磨工序保证最终的型面开口D尺寸及b尺寸mm；

（3.6）钳：用油石研磨抛光型面R至要求；

（3.7）钳：划槽口线；

（3.8）刨：精刨槽口至尺寸。