[发明专利]食品粉碎加工机有效
| 申请号: | 201410473201.3 | 申请日: | 2014-09-16 |
| 公开(公告)号: | CN105478205B | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
| 发明(设计)人: | 陈炜杰 | 申请(专利权)人: | 广东美的生活电器制造有限公司;美的集团股份有限公司 |
| 主分类号: | B02C18/10 | 分类号: | B02C18/10;B02C18/22;B02C18/16 |
| 代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201 | 代理人: | 黄德海 |
| 地址: | 528311 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 食品 粉碎 加工 | ||
技术领域
本发明涉及家电领域,具体而言,涉及一种食品粉碎加工机。
背景技术
相关技术中上置式的食品粉碎加工机,其机头上设有罩设粉碎刀的导流罩,在粉碎刀的离心力作用下,迫使内桶中的物料从导流罩底部被抽进导流罩内部进行粉碎。但由于进入导流罩内的物料在粉碎刀的离心力的作用下,很快就被排出到导流罩外,物料不能被充分粉碎,粉碎效率较低且效果较差。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种食品粉碎加工机,该食品粉碎加工机具有粉碎效率高、粉碎效率好等优点。
为实现上述目的,根据本发明的实施例提出一种食品粉碎加工机,所述食品粉碎加工机包括:机体,所述机体内具有加工腔;机头,所述机头可拆卸地扣装在所述机体上以封闭所述加工腔;小空间粉碎腔体,所述小空间粉碎腔体安装在所述机头上且位于所述加工腔内,所述小空间粉碎腔体的侧壁上设有若干进料口且底壁上设有若干出浆口;驱动装置,所述驱动装置设在所述机头内;粉碎刀,所述粉碎刀与所述驱动装置传动连接且伸入所述小空间粉碎腔体内,所述粉碎刀上设有在所述粉碎刀旋转时向下压水的压水部。
根据本发明实施例的食品粉碎加工机,通过在小空间粉碎腔体的侧壁上开设进料口、在小空间粉碎腔体的底壁上开设出浆口,且在粉碎刀上设置压水部,从而可以形成由小空间粉碎腔体的侧部进入且从小空间粉碎腔体的底部流出的循环粉碎效果。由于小空间粉碎腔体的底部封闭,仅在局部开设出浆口,这样小空间粉碎腔体内的物料不会轻易循环回到加工腔内,保证小空间粉碎腔体内的物料从出浆口排出之前能够被粉碎刀充分切割,保证循环速度的同时可以增加物料在小空间粉碎腔体内被充分切割的时间以及切割的机会,由此可以充分提高食品粉碎加工机的粉碎效率,进而可以提高食品粉碎加工机的粉碎效果。
另外,根据本发明上述实施例的食品粉碎加工机还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个实施例,所述出浆口在所述小空间粉碎腔体的底壁上的投影的面积与所述进料口在所述小空间粉碎腔体的侧壁上的投影的面积的比值大于或等于0.5且小于或等于4。这样可以确保小空间粉碎腔体的内外循环快速,顺畅,使小空间粉碎腔体内的循环粉碎效率可以达到最高。
根据本发明的一个实施例,所述出浆口在所述小空间粉碎腔体的底壁上的投影的面积与所述进料口在所述小空间粉碎腔体的侧壁上的投影的面积的比值大于或等于1且小于或等于2。
根据本发明的一个实施例,所述小空间粉碎腔体的侧壁的横截面为圆环形,所述小空间粉碎腔体的位于所述粉碎刀的旋转平面内的最小内直径减去所述粉碎刀的最大旋转直径的值大于或等于1毫米。由此既可以保证粉碎刀的转速,又可以保证粉碎刀的切割概率。
根据本发明的一个实施例,所述小空间粉碎腔体的位于所述粉碎刀的旋转平面内的最小内直径减去所述粉碎刀的最大旋转直径的值大于或等于2毫米且小于或等于10毫米。
根据本发明的一个实施例,所述小空间粉碎腔体的侧壁的横截面为圆环形,所述小空间粉碎腔体的最小内直径减去所述粉碎刀的最大旋转直径的值大于或等于1毫米。由可以使粉碎刀旋转时能够产生足够大的向下压力,保证小空间粉碎腔体的内外循环效率。
根据本发明的一个实施例,所述小空间粉碎腔体的最小内直径减去所述粉碎刀的最大旋转直径的值大于或等于2毫米且小于或等于3毫米。
根据本发明的一个实施例,所述小空间粉碎腔体的下表面与所述加工腔的底壁面之间的竖直距离大于或等于8毫米。由此可以避免加工腔内的物料顶住小空间粉碎腔体,且可以使加工腔内的大物料更加容易地进入小空间粉碎腔体。
根据本发明的一个实施例,所述小空间粉碎腔体的下表面与所述加工腔的底壁面之间的竖直距离为15毫米-25毫米。
根据本发明的一个实施例,所述粉碎刀的下表面与所述小空间粉碎腔体的内底壁面之间的竖直距离大于或等于2毫米。这样可以使粉碎刀具有足够高的转速且旋转时能够产生足够大的向下压力,并且可以使加工腔内的大物料更加容易地进入小空间粉碎腔体。
根据本发明的一个实施例,所述粉碎刀的下表面与所述小空间粉碎腔体的内底壁面之间的竖直距离为5毫米-15毫米。
根据本发明的一个实施例,所述小空间粉碎腔体的外周面与所述加工腔的侧壁面之间的最小水平距离大于或等于8毫米。由此不仅可以防止体积较大的物料卡在加工腔的侧壁和小空间粉碎腔体之间,而且可以避免物料长时间沿加工腔的侧壁旋转。
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