[发明专利]一种导电基材之表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其是指一种导电基材之表面处理方法。 

背景技术

电泳涂装工艺具有易于自动控制、无毒、环保、涂层丰满、均匀、平整、光滑等诸多优点，且电泳涂层的硬度、附着力、耐腐蚀、耐冲击性能等明显优于其它涂装工艺，因此，电泳涂装工艺被广泛应用于工件表面的涂装处理。 

之前，在电泳涂装工艺中，只能生产出单种颜色效果的产品外观，不能满足于产品表面形成不同颜色的外观效果，后来，业内对此作了研究及改进，如申请号201110406662.5的专利文献中所公开的涂装方法，其系通过于基材表面进行第一次彩色电泳形成第一涂装层，其电泳电压为150-340V、2-3分钟；然后进行第一次激光雕刻，其雕刻部位去除第一涂装层，再进行第二次电泳涂装，于第一次激光雕刻处理部位形成与第一涂装层颜色不同的第二涂装层，如此，在基材表面获得不同的颜色，使得基材表面呈现多彩的外观效果；上述制程可以处理的金属基材包括不锈钢、铝或铝合金。 

另一电泳涂装技术，例如申请号为201210413241.X的专利文献中，其是在不锈钢的表面进行多次电泳处理，第一次彩色电泳是形成一涂装基底颜色的绝缘涂装层；接着，第一次镭雕形成第一图案，去除对应的涂装层，以裸露出不锈钢底材；随后，进行第二次彩色电泳，为第一图案涂装颜色；其中，第一次彩色电泳与第二次彩色电泳的涂装颜色不同；在另一种实施例中，再进行第二次镭雕形成第二图案，去除对应的涂装层；随后，进行第三次彩色电泳，为第二图案涂装颜色；其中，第三次彩色电泳与第二次彩色电泳的涂装颜色不同；并且，第二图案和第一图案没有重叠部分，以免损伤第一次彩色电泳层的效果。上述第一次彩色电泳技术前，还包括化学去油脂及/或电解除油步骤、5-8%硫酸中和、自来水洗或纯水洗等步骤；每次电泳涂装后，还包括脱水、烘干步骤，进行第二次、第三次电泳前也包含若干次的纯水洗步骤。 

上述的第一次镭雕步骤是使第一次的电泳涂装层预定区域被完全雕穿，裸露出导电层后，再进行第二次电泳制程；尽管第一次激光功率调整为85-95%、速率1000±150mm/s，填充线间距0.05-0.08mm，第二次镭雕的激光功率调整为60-70%，第二次镭雕的区域都是完全雕穿。 

上述两种涂装技术中，其呈现的多色彩效果是建立在电泳涂装的次数，二次电泳可呈现两色，且第二次电泳层只限于第一次镭雕所雕穿的导电区域；需要更多次的电泳涂装及更多次的镭雕，并且每次电泳涂装色料不同，才能呈现多色效果；另外，第二次电泳层涂装的位置是在第一次电泳层后雕穿区域补上另一颜色，因此，整个工件表面不会有色彩层次变化，更不会有立体感；因此,需要研究出一种新的表面处理方法，以解决上述种种问题。 

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种导电基材之表面处理方法，其藉由一次的电泳涂布层及进行一次镭雕或钻雕处理形成裸露导电基材原色的第一图案及电泳漆层厚度减薄的第二图案来产生多色彩层次甚至立体的涂布层。 

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案： 

一种导电基材之表面处理方法，该方法至少包括如下步骤：

进行第一次电泳处理，于导电性基材表面形成一层带色彩且不同于导电性基材原色的第一电泳漆；

进行镭雕或钻雕处理，以形成去除第一次电泳漆裸露该导电基材原色的第一图案及第一电泳漆厚度减薄的第二图案。

作为一种优选方案，在进行第一次电泳处理前，还包含对该导电基材表面进行拉丝、喷砂或抛光的前处理其中之一种或二种。 

作为一种优选方案，在进行第一次电泳处理前，当导电基材为铝或铝合金时，还包含阳极着色处理步骤。 

作为一种优选方案，所述第一图案及第一次电泳漆厚度减薄的第二图案是依据程式规划一次性镭雕或钻雕处理完成。 

作为一种优选方案，所述第一次电泳漆厚度减薄的第二图案是以倾斜一预定角度之镭射刀的技术依据程式规划一次性镭雕或钻雕处理完成。 

作为一种优选方案，在镭雕或钻雕处理后，还依次包含有如下步骤: 

进行喷砂、化学粗化、形成皮膜或电浆处理其中至少一种的前处理；

进行第二次电泳处理，以形成带色透明或不带色的完全透明的第二次电泳漆层，其中上述的第二次电泳漆层是形成于第一图案及第二图案上。

一种导电基材之表面处理方法，至少包含以下步骤： 

对导电基材表面进行拉丝、喷砂或抛光的前处理其中之一种或二种；

进行第一次电泳处理，以在导电基材表面镀上一层带色彩且不同于导电基材原色的第一电泳漆；