[发明专利]一种消失模制作工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及消失模制作技术领域，特别是涉及一种消失模制作工艺方法。

背景技术

消失模是指用泡沫做铸件模体，使用时，直接将铁水浇筑，融化泡沫部分，形成铸件，消失模的主要特点在于流道复杂，传统的铸件制作采用的是上下消失模，由于合模的问题，会出现产品错型、分型面有缺损和批缝的缺陷，如果用整体成型消失模，又会出现整体模具泥芯夹砂的问题，另外，消失模在制作时还容易产生增碳缺陷，现今在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术的缺陷，设计了一种消失模制作工艺方法，使用该方法制作的消失模减少了由于碳缺陷、粘砂等铸造缺陷造成的各部位尺寸变形。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种消失模制作工艺方法，其步骤如下：

S1：消失模膜片制作；

S2：消失模模型制作温度及时效控制；

S3：模型组合；

S4：模型的组装与安装浇注系统；

S5：模型浸涂烘干；

所述消失模膜片制作过程：成型前准备，手动充料，完成后关闭加料枪堵头，加热，冷却，取出膜片，目视检查缺陷，添加标识；

所述消失模膜片成型前确认模具，检查模具，保证配合良好，活块活动自如，空气压力0.4Mpa‐0.6Mpa，蒸气压力0.06Mpa‐0.08Mpa，冷却水循环正常，选定EPS(H‐S)号珠粒，密度21‐23g/L，通蒸气预热模具，用风枪吹干模具型腔中的水珠；

所述消失模模型制作烘房温度要求35℃‐37℃，每24h检查一次并作调整，模型要求摆放整齐；

所述消失模模型制作强制时效时间48h或自然时效时间120h；

所述消失模模型制作检查模型重要标示处、外观有无破裂、损伤、缺陷,并将上述现象标识出并隔离，进行模型组合；

所述消失模模型采用防变形固定木条、泡沫支撑、铁钉组装模型，粘接浇注系统，检查浇注系统粘接位置，胶缝是否严实，热熔胶凸起高度＜0.5mm，不允许有凹陷,内腔无杂物。

所述消失模模型检查模型露胶露白的地方必须进行补刷处理，浇口杯、内浇口部位尤其要认真检查，浇注系统必须完整补涂一层涂料，转运模型到烘房，持续烘干24h后，间隔4h称量，重量恒定不变为合格品。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用本发明的方法制作的消失模水口和其他残留的凸起物打磨平整，拉筋、支撑和粘砂的残余物清除干净，减少了由于碳缺陷、粘砂等铸造缺陷造成的各部位尺寸变形。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

实施方式一：

一种消失模制作工艺方法，其步骤如下：

S1：消失模膜片制作，消失模膜片制作过程：成型前准备，手动充料，完成后关闭加料枪堵头，加热，冷却，取出膜片，目视检查缺陷，添加标识，消失模膜片成型前确认模具，检查模具，保证配合良好，活块活动自如，空气压力0.4Mpa-0.6Mpa，蒸气压力0.06Mpa-0.08Mpa，冷却水循环正常，选定EPS(H-S)号珠粒，密度21-23g/L，通蒸气预热模具，用风枪吹干模具型腔中的水珠。

S2：消失模模型制作烘房温度为35℃，每24h检查一次并作调整，模型要求摆放整齐，消失模模型制作强制时效时间48h或自然时效时间120h。

S3：消失模模型制作检查模型重要标示处、外观有无破裂、损伤、缺陷,并将上述现象标识出并隔离，进行模型组合。

S4：消失模模型采用防变形固定木条、泡沫支撑、铁钉组装模型，粘接浇注系统，检查浇注系统粘接位置，胶缝是否严实，热熔胶凸起高度＜0.5mm，不允许有凹陷,内腔无杂物。

S5：消失模模型检查模型露胶露白的地方必须进行补刷处理，浇口杯、内浇口部位尤其要认真检查，浇注系统必须完整补涂一层涂料，转运模型到烘房，持续烘干24h后，间隔4h称量，重量恒定不变为合格品。

采用本发明的方法制作的消失模水口和其他残留的凸起物打磨平整，拉筋、支撑和粘砂的残余物清除干净，减少了由于碳缺陷、粘砂等铸造缺陷造成的各部位尺寸变形。

实施方式二：

一种消失模制作工艺方法，其步骤如下：