[发明专利]一种保温型加氢反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及反应釜设备技术领域，尤其是一种保温型加氢反应釜。

背景技术

随着科学技术的不断进步，化工和制药等行业所需的山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇和糠醇等产品都是采用连续加氢法进行生产，在生产此类产品的设备中最为核心的设备就是加氢反应釜。目前传统的加氢反应釜中进行的加氢反应，反应耗时都比较长，而且随着催化剂套用次数增多，时间会越来越长，发生副反应越严重，产生很多难以去除的杂质，更容易导致催化剂中毒，生产成本增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，反应时间短且较少副反应的加氢反应釜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保温型加氢反应釜，具有中空夹层结构的罐体，罐体外套设有保温套，所述罐体的端盖上设有机械密封，机械密封上方设有搅拌电机，罐体底部设有排污口，所述罐体上设有向中空夹层输蒸汽的蒸汽进口和蒸汽出口，罐体中心悬挂有与搅拌电机连接的空心搅拌轴，搅拌轴上从上往下依次固定有气体吸入口、气体自吸式桨叶和推进搅拌叶片；所述罐体的端盖上设有进料口和加氢口，罐体的侧壁上半部开设有出料口，罐体内壁固定有传热板。

进一步地，所述的出料口上设有蝶阀。

进一步地，所述的气体自吸式桨叶、推进搅拌叶片和传热板均位于保温型加氢反应釜工作时的液面以下，气体吸入口位于液面以上。

进一步地，所述的蒸汽进口位于蒸汽出口上方。

进一步地，所述的保温套为聚四氟乙烯保温套。

工作原理：当加氢反应开始时，罐体液面上方为氢气，气体自吸式桨叶通过搅拌轴带动旋转，产生真空，通过气体吸入口将液面上方的氢气吸入，经过空心的搅拌轴由气体自吸式桨叶产生气泡喷出，与液体物料混合反应，增加气液混合效果，提高加氢反应速率。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，设有气体自吸式桨叶，将液面上方的氢气成为气泡与液体物料混合反应，增加气液混合效果，提高加氢反应速率且副反应较少。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中1.罐体，2.保温套，3.进料口，4.加氢口，5.搅拌轴，6.气体吸入口，7.气体自吸式桨叶，8.推进搅拌叶片，9.出料口，10.蒸汽进口，11.蒸汽出口，12.排污口，13.传热板，14.蝶阀，15.机械密封，16.搅拌电机。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种保温型加氢反应釜，具有中空夹层结构的罐体1，罐体1外套设有保温套2，罐体1的端盖上设有机械密封15，机械密封15上方设有搅拌电机16，罐体1底部设有排污口12，罐体1上设有向中空夹层输蒸汽的蒸汽进口10和蒸汽出口11，罐体1中心悬挂有与搅拌电机16连接的空心搅拌轴5，搅拌轴5上从上往下依次固定有气体吸入口6、气体自吸式桨叶7和推进搅拌叶片8；罐体1的端盖上设有进料口3和加氢口4，罐体1的侧壁上半部开设有出料口9，罐体1内壁固定有传热板13。

出料口9上设有蝶阀14；气体自吸式桨叶7、推进搅拌叶片8和传热板13均位于保温型加氢反应釜工作时的液面以下，气体吸入口6位于液面以上；蒸汽进口10位于蒸汽出口11上方；保温套2为聚四氟乙烯保温套。

工作时，进料口3进入液体物料，加氢口4加入氢气，液面上方为氢气，气体自吸式桨叶7通过搅拌轴5带动旋转，产生真空，通过气体吸入口6将液面上方的氢气吸入，经过空心的搅拌轴5由气体自吸式桨叶7产生气泡喷出，与液体物料混合反应。罐体1上设有向中空夹层输蒸汽的蒸汽进口10和蒸汽出口11，提高罐体1内的温度，加速加氢反应。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。