[发明专利]一种木皮上漆装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种木皮生产时用到的装置，尤其涉及一种在对木皮进行上漆处理的装置。

背景技术

木皮，(俗称：木皮，单板；英文：veneer；以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：原木→截断→剖方→软化(汽蒸或水煮)→刨切→烘干(或不烘干)→剪切→检验包装→入库以下仅介绍其中三个重要环节:

截剖

原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：

在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400～800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。

蒸煮

木方经过蒸煮(即水热处理)以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40～50℃范围(随树种和薄木厚度而定)。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。

干燥

干燥后含水率一般要求在8％～12％为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

薄木制造完毕后，需要对薄木进行上漆处理，现有对木皮进行上漆处理时一般用喷枪人工喷漆，这种上漆方式由于需要人工操作，工人长时间工作，身体健康会受到影响，而且劳动量大，上漆速度较慢，效率较低。

发明内容

为了克服现有在给木皮上漆时存在的缺陷，本发明提供了一种木皮上漆装置，通过该木皮上漆装置对木皮进行连续上漆，大大提高了工作效率，而且不需要人工参与，不会影响工人的身体健康。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种木皮上漆装置，其特征在于：包括木皮承载机构、上漆机构、中间输送机构和木皮收卷机构，按照木皮运行的方向，依次将木皮承载机构、上漆机构、中间输送机构和木皮收卷机构固定在机架上。

还包括整平机构，该整平机构位于木皮承载机构和上漆机构之间，整平机构包括两个整平辊，整平辊上下错位安装。

所述木皮承载机构包括木皮承载轴，该木皮承载轴通过轴承固定在机架上，木皮承载轴上套接木皮卷。

所述上漆机构包括油漆箱、油漆泵、油漆管、油漆喷头、一对油漆辊和油漆辊架，油漆泵的进料口通过油漆管与油漆箱连通，油漆泵的出料口通过油漆管连接在油漆喷头上，油漆喷头固定在油漆辊架上，所述油漆辊分为上辊和下辊，均安装在油漆滚架上，上辊和下辊均能转动，上辊和下辊错位安装，在上辊和下辊错位的空间为上漆口，所述油漆喷头正对着上漆口安装。

所述上漆机构还包括油漆收集盒，该油漆收集盒安装在油漆辊架上，且位于油漆喷头下方。

所述中间输送机构包括两个中间辊，两个中间辊上下错位安装，通过两个中间辊的作用改变木皮的运行方向。

所述木皮收卷机构包括一个收卷轴、驱动电机和驱动链条，收卷轴通过驱动链条与驱动电机的输出轴相连。

本发明的工作原理如下：将成卷的木皮套在木皮承载轴上，木皮经过整平辊整平后进入到上辊和下辊，油漆喷头将油漆打在木皮上，在木皮的运行过程中，油漆被均匀的涂敷在木皮上，然后经过中间辊的作用后，木皮被收卷到收卷轴上，完成上漆动作，整个动过连续进行，不需要人工参与。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：