[发明专利]180度回转弯道

说明书

技术领域

本发明涉及一种传送装置，具体为180度回转弯道。

背景技术

现有的家具厂的传送装置主要为辊式传送，在传送装置需要转弯的时，使用的弯道上的辊主要为锥形辊，每个锥型辊都通过皮带与各自电机连接，单个辊驱动，并且这种结构制成的弯道宽度受到严格的限制，需要尺寸较大的弯道，则需要较大的锥形辊，并且为了防止相邻锥形辊之间出现较大空隙，要加厚锥形辊大头的直径，相应的锥形辊的轴需要加大倾斜度安装才能保证最上面的辊面在水平面上，这样轴承的受力状况复杂，使用寿命缩短，并且驱动装置复杂、动力要求大。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种结构简单、动力小的弯道转弯装置，具体的技术方案为：

180度回转弯道，包括外径支架和内径支架，外径支架和内径支架为同心圆弧，还包括多个辊组，辊组中一个为主动辊，另一个为从动辊，所述的主动辊和从动辊都为相同的锥形辊，主动辊通过轴、从动辊通过从动轴安装在外径支架和内径支架之间，所述的锥形辊呈辐射状排列，辐射的圆心与外径支架同圆心；所述的轴和从动轴倾斜安装在外径支架和内径支架之间保证锥形辊的最顶处的辊面为水平状；

所述的轴与动力装置连接，轴和从动轴通过连接皮带连接，由主动辊带动从动辊转动；

所述的相邻的锥形辊之间还安装有小辊，所述的小辊通过悬臂轴安装在外径支架上。

所述的动力装置包括水平安装的传动轴，所述的传动轴与主动辊的轴在同一个垂直面内，传动轴与轴通过皮带连接，所述的传动轴一端有从动锥形齿轮，所述的从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合，主动锥形齿轮与动力源连接。

所述的轴和从动轴的两端分别安装在轴承上，所述的轴承安装在轴承座上，所述的轴承座活动安装在外径支架或内径支架上。

所述的轴承和轴承座上还有盖板。

本发明提供的180度回转弯道可以根据转弯角度需要设计弧度。

本发明提供的180度回转弯道，通过主动辊和冲动辊结构的方式简化来了动力装置，并且通过小棍填补了锥形辊之间的间距，不需要加大锥型辊的尺寸，可以制造出大尺寸的弯道，该装置结构简单、动力小。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本发明的具体实施方式，如图1和图2所示，180度回转弯道，包括外径支架3和内径支架4，外径支架3和内径支架4为同心圆弧，还包括多个辊组，辊组中一个为主动辊1，另一个为从动辊101，所述的主动辊1和从动辊101都为相同的锥形辊，主动辊1通过轴5、从动辊101通过从动轴501安装在外径支架3和内径支架4之间，所述的锥形辊呈辐射状排列，辐射的圆心与外径支架3同圆心；所述的轴5和从动轴501倾斜安装在外径支架3和内径支架4之间保证锥形辊的最顶处的辊面为水平状； 

所述的轴5与动力装置连接，轴5和从动轴501通过连接皮带7连接，由主动辊1带动从动辊101转动；通过辊组中一个主动辊1与动力装置连接，不需要每个锥形辊都与动力装置直接连接，可以简化动力装置结构。

所述的相邻的锥形辊之间还安装有小辊2，所述的小辊2通过悬臂轴安装在外径支架3上。由于锥型辊一头大一头小，大头安装在外径支架3，小头安装在内径支架4上，由于外径支架3处弧形较长，每个锥型辊之间距离足够小，才能确保部件运输平稳不发生跳动，如果只靠增加锥形辊大头的尺寸，造成锥形辊笨重，并且锥形辊的轴安装倾斜度要加大，对轴承磨损较大。而该实施例使用了小棍2填补锥型辊大头之间的空隙，不需要加大锥形辊的尺寸，就可以有效支撑部件。

所述的动力装置包括水平安装的传动轴8，所述的传动轴8与主动辊1的轴5在同一个垂直面内，传动轴8与轴5通过皮带6连接，所述的传动轴8一端有从动锥形齿轮9，所述的从动锥形齿轮9与主动锥形齿轮10啮合，主动锥形齿轮10与动力源连接。由于轴5是倾斜安装的，而通过皮带6与水平的传动轴8连接，可以让多个轴5一起通过一个集中的动力源驱动，每个传动轴8的从动锥形齿轮9全部与同一个主动锥形齿轮10啮合。使用同一个动力源还可以保证每个锥形辊转速一致，无需逐个调节。

所述的轴5和从动轴501的两端分别安装在轴承12上，所述的轴承12安装在轴承座13上，所述的轴承座13活动安装在外径支架3或内径支架4上。轴承座13可以方便调整轴5的微调。

所述的轴承12和轴承座13上还有盖板11。盖板11可以保护轴承。