[发明专利]一种微纳米聚丙烯酸钠纤维毡的制造方法

权利要求书

1.一种微纳米聚丙烯酸钠纤维毡的制造方法，其特征在于工艺过程如下：

(1)静电纺用聚丙烯酸钠溶液1制备：称取一定质量的聚丙烯酸钠，将其置于适宜的烧杯1中，量取去离子水，使去离子水与聚丙烯酸钠的质量之比为50∶3～99∶1，并将去离子水置于上述烧杯1中，在60～90℃条件下磁力搅拌聚丙烯酸钠与去离子水形成的混合物，直至聚丙烯酸钠完全溶解于去离子水，接着量取低分子助剂1，使其与聚丙烯酸钠的质量之比为0∶1～47∶3，并将低分子助剂1加入到烧杯1中，在60～90℃条件下磁力搅拌，直至聚丙烯酸钠、去离子水、低分子助剂1三者形成均匀的溶液；

(2)静电纺用聚丙烯酸钠溶液2制备：称取一定质量的聚丙烯酸钠，将其置于适宜的烧杯2中，量取去离子水，使去离子水与聚丙烯酸钠的质量之比为45∶3～99∶1，并将去离子水置于适宜的烧杯3中，接着量取低分子助剂2，使其与聚丙烯酸钠的质量之比为0∶1～52∶3，并将低分子助剂2加入到上述烧杯3中，在室温条件下磁力搅拌去离子水与低分子助剂2形成的混合物，直至混合均匀，随后将烧杯3中的混合物加入到烧杯2中，在60～90℃条件下磁力搅拌，直至聚丙烯酸钠、去离子水、低分子助剂2三者形成均匀的溶液；

(3)静电纺用聚丙烯酸钠溶液3制备：称取一定质量的聚丙烯酸钠，将其置于适宜的烧杯4中，量取去离子水，使去离子水与聚丙烯酸钠的质量之比为90∶3～99∶1，并将去离子水置于适宜的烧杯5中，接着量取低分子助剂3，使其与聚丙烯酸钠的质量之比为0∶1～7∶3，并将低分子助剂3加入到上述烧杯5中，在室温条件下磁力搅拌去离子水与低分子助剂3形成的混合物，直至混合均匀，随后将烧杯5中的混合物加入到烧杯4中，在60～90℃条件下磁力搅拌，直至聚丙烯酸钠、去离子水、低分子助剂3三者形成均匀的溶液；

(4)静电纺用聚丙烯酸钠溶液4制备：称取一定质量的聚丙烯酸钠，将其置于适宜的烧杯6中，量取去离子水，使去离子水与聚丙烯酸钠的质量之比为96∶3～99∶1，并将去离子水置于适宜的烧杯7中，接着量取低分子助剂4，使其与聚丙烯酸钠的质量之比为0∶1～1∶3，并将低分子助剂4加入到上述烧杯7中，在室温条件下磁力搅拌去离子水与低分子助剂4形成的混合物，直至混合均匀，随后将烧杯7中的混合物加入到烧杯6中，在60～90℃条件下磁力搅拌，直至聚丙烯酸钠、去离子水、低分子助剂4三者形成均匀的溶液；

(5)脱泡工艺：将聚丙烯酸钠溶液吸入静电纺丝用注射器中，将注射器上端向上置于支架上，并保持上端口开启，将支架置于真空干燥机中在20～30℃以及-0.07～-0.1MPa条件下脱泡，时间为0～60min；

(6)静电纺丝工艺：将9号平头针头小心地装在含有聚丙烯酸钠溶液的注射器上，并将注射器置于注射泵上，使针头高度与接收板的中心高度相等，调节注射泵的挤出速度为0～2ml/h，调整针头到接收板的距离为10～40cm，设定接收板的转速为50～2000r/min，将高压电源的高压输出端连接在针头上，地线连接到接收板上，然后在接收板上包裹一层锡纸，使接收板旋转起来，启动高压电源，调节直流电压为5～40kv，启动注射泵，在室温条件下开始纺丝，待1～300h后，停止纺丝，将锡纸剥离后，可获得微纳米聚丙烯酸钠纤维毡。

2.根据权利要求1所述的微纳米聚丙烯酸钠纤维毡的制造方法，其特征在于所述的低分子助剂1为甲醇、乙醇、正丙醇、2-丙醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、丙三醇中的一种。

3.根据权利要求1所述的微纳米聚丙烯酸钠纤维毡的制造方法，其特征在于所述的低分子助剂2为冰乙酸、柠檬酸中的一种。

4.根据权利要求1所述的微纳米聚丙烯酸钠纤维毡的制造方法，其特征在于所述的低分子助剂3为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氯化钙、硝酸钙、乙酸钙中的一种。

5.根据权利要求1所述的微纳米聚丙烯酸钠纤维毡的制造方法，其特征在于所述的低分子助剂4为氢氧化钙。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的微纳米聚丙烯酸钠纤维毡的制造方法，其特征在于所述的低分子助剂1为乙醇；所述的低分子助剂3为氢氧化钠。