[发明专利]一种高镁铝合金薄板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金加工领域，尤其是涉及一种高镁铝合金薄板的生产方法。 

背景技术

5A06高镁铝合金属Al-Mg系合金，该合金具有强度高，焊接性好、耐腐蚀性优良及易加工成形性，广泛用于交通运输设备焊接结构件、运输煤车、制冷装置、电视塔、钻探设备、导弹、零件、装甲等设备的制造。因其镁含量在5.8％～6.8％，热轧变形抗力大，容易开裂，工业上生产5A06-H34薄板常出现力学性能不稳定、抗蚀性差、热轧厚度不均匀等诸多问题。为了防止热轧开裂，常采用工艺包覆轧制，增加焊接工序来解决问题。5A06-H34薄板典型的生产工艺流程如图1所示。 

这种工艺由于需用纯铝包覆，不仅会造成生产效率低、成本高等问题；且工艺包覆生产的5A06-H34薄板材具有以下缺点：(1)力学性能不稳定；(2)厚度控制不均匀；(3)退火性能不稳定，腐蚀性差。 

鉴于此，本发明提出一种新型生产方法来制备5A06-H34薄板材，即是为了提高5A06-H34薄板热轧成形性，省去工艺包覆轧制工序，降低生产成本，使5A06-H34薄板具有高强度、耐腐蚀、尺寸稳定的优点，以满足现代化工业的需求。 

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种高镁铝合金薄板的生产方法。本发明的生产方法具有相对于传统的包覆轧制工艺，能降低生产成本，所得的高镁铝合金板具有强度高、耐腐蚀性好、尺寸稳定等优点。 

本发明采用的技术方案如下： 

提供一种高镁铝合金薄板的生产方法，其特征在于包括以下步骤： 

(1)备料：按高镁铝合金薄板中元素百分比为Si：0.08～0.4％，Fe：0.15～0.4％，Cu:0.02～0.08％，Mg:5.85～6.75％,Mn：0.5～0.8％,Zn：0.02～0.1％；Be：0.0005～0.0025％,Ti：0.02～0.05％,余量为Al和不可避免的杂质元素，每种不可避免的杂质元素都低于0.05％且总量小于0.15％，分别称取铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝铜中间合金、纯镁锭、铝锰中间合金、铝锌中间合金、铝铍中间合金、铝钛中间合金和纯铝锭； 

(2)熔炼：将步骤(1)称取的原料除铝铍中间合金和铝钛中间合金外，投料到圆顶液压倾斜式熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为720～750℃，熔炼时间为4～8h，得到合金溶液； 

(3)保温：精炼、静置，添加铝铍中间合金和铝钛中间合金，保温温度710～730℃，保温时间为3～5h； 

(4)铸造：采用半连续铸造，铸造温度为680～690℃，得到合金铸锭； 

(5)去应力退火：将步骤(4)得到的合金铸锭放置在均热炉中，加热至250～400℃去应力退火，保温5～10h后，出炉空冷； 

(6)机械加工：将经步骤(5)处理的合金铸锭去头尾、铣面、刨边； 

(7)预热：将经步骤(6)处理的合金铸锭加热至500～540℃，保温时间10～24h； 

(8)热轧：将经步骤(7)预热的合金铸锭的开轧温度控制在480～510℃后进行热轧，轧成厚度为6mm的高镁铝合金薄板坯料，终轧温度控制在330～380℃； 

(9)冷轧：步骤(8)得到的高镁铝合金薄板坯料冷轧至厚度为1～4mm， 得到高镁铝合金薄板板坯； 

(10)稳定化退火：将步骤(9)得到的高镁铝合金薄板板坯在100～150℃稳定化处理，保温时间1～3h； 

(11)横剪：将经步骤(10)处理的高镁铝合金薄板板坯横剪至成品规格，再将板材放置5d～100d得到高镁铝合金薄板。 

进一步地，所述步骤(3)中保温温度为720℃，保温时间为4h。 

进一步地，所述步骤(4)中铸造温度为685℃。 

进一步地，所述步骤(5)是将合金铸锭放置在均热炉中，加热至300℃去应力退火。 

进一步地，所述步骤(6)中的铣面是指将合金铸锭上、下表面铣面10～15mm，侧面铣削10mm。 

进一步地，所述步骤(7)中的预热是将步骤(6)中的合金铸锭加热至510～530℃。 

进一步地，所述步骤(8)中终轧温度为330～345℃。 

进一步地，所述步骤(8)中终轧温度为348℃。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：