[发明专利]一种单端卤素灯老练机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种单端卤素灯老练机。

背景技术

灯泡是有多个零部件组成的，在使用早期，失效率特高，质量控制中称为失效率的“浴盆曲线”。老练时一般会升高电压，相当于加速使用，及时发现可能会早期失效的产品。

现有的老练机基本上为圆盘结构，灯泡夹具位于圆盘的外圆周，当需要增加工位（即提高灯泡加工数量）以提高老练机的效率时，需要扩大圆盘的面具和圆柱凸轮分割器的体积，这样不仅大大地增大了整个机器占地面积，还增加了机器的生产成本。

如图1所示，单端卤素灯包括上部的泡壳、位于泡壳下方的玻璃夹板和位于玻璃夹板下方的灯脚。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种测试效果好、占地面积小、生产成本低的单端卤素灯老练机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单端卤素灯老练机，包括机架，所述机架上设有一条S型的循环测试通道，所述循环测试通道上设有多个灯泡夹具，所述循环测试通道包括两条相互平行的凹槽，所述两条凹槽内分别设有正、负电极片，所述电极片沿凹槽的侧壁放置，所述灯泡夹具包括两个分别插入凹槽内的导电棒和用于固定单端灯泡的固定座，单端灯泡可插入该固定座内并使其灯脚分别与两个导电棒电接触，所述导电棒上设有与电极片电接触的滚轮，所述灯泡夹具与一链条连接，所述链条平行于循环于测试通道设置，所述链条与一凸轮分割器连接，带动链条间歇性移动。

在本发明中，所述电极片通过一弹性装置安装在凹槽侧壁，电极片正对的对面侧壁上设有具有弹性的挡片。

在本发明中，所述固定座包括一与单端灯泡夹板对应的开口槽，该开口槽呈倒锥形口径由下至上逐渐增大，开口槽的底部与导电棒连接，开口槽底部与导电棒的接触部位还设有可供单端灯泡灯脚插入的插口，该插口呈倒锥形口径由下至上逐渐增大。

在本发明中，所述固定座的侧边设有可夹紧灯泡的压板，所述压板通过弹簧压在单端灯泡夹板的侧面。

在本发明中，所述灯泡夹具的侧边通过一连接件与链条连接，所述连接件的末端铰接在链条上，所述链条的水平高度低于循环测试通道的水平高度。

在本发明中，所述正、负电极片被多个绝缘片依次分割为上料区、不同电压老练区、检测区和下料区。

在本发明中，所述检测区内设有用于检测经过该处的单端灯泡的灯光检测传感器和/或电流传感器，传感器的输出信号与主控制器或下料机构或声光报警机构或显示装置连接。

本发明的有益效果是：本发明采用S型的循环测试通道运输测试灯泡，在拥有相同数量的工位时，本发明的占地面积远远小于圆盘形结构，且当需要增加工位时，只需增长循环测试通道的长度即可。同时，本发明采用链条运输，可以使灯泡夹具沿着S型的循环测试通道移动，大大地减少了机器的占地面积。

本发明采用导电棒滚轮和电极片相互接触导电，其接触效果好，故障率低，即使在使用过程中，滚轮不转动，导电棒与电极片之间依然可导电。

进一步，本发明采用固定座式的夹具夹住灯泡的夹板部分，而非如传统老练机般仅仅单纯地夹住灯泡的灯脚部分，其夹持稳定，对灯脚无伤害。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为单端灯的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为灯泡夹具的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本发明提供了一种单端卤素灯老练机，包括机架，所述机架上设有一条S型的循环测试通道1，所述循环测试通道1上设有多个灯泡夹具2，所述循环测试通道1包括两条相互平行的凹槽，所述两条凹槽内分别设有正、负电极片3，所述电极片3沿凹槽的侧壁放置，所述灯泡夹具2包括两个分别插入凹槽内的导电棒21和用于固定单端灯泡的固定座22，单端灯泡可插入该固定座22内并使其灯脚分别与两个导电棒21电接触，所述导电棒21上设有与电极片3电接触的滚轮，所述灯泡夹具2与一链条4连接，所述链条4平行于循环于测试通道1设置，所述链条4与一凸轮分割器连接，通过链轮带动链条4间歇性移动。为了达到更好的测试效果，所述正、负电极片3被多个绝缘片依次分割为上料区、不同电压老练区、检测区和下料区，每个区内可以配置各自的自动化设备进行上料、检测或下料等。