[发明专利]一种可降解抗噪纱线的制备方法及制品

说明书

技术领域

本发明涉及信号线缆制备领域，具体涉及一种信号线缆用可降解抗噪纱线的制备方法，及通过该方法制备的制品。

背景技术

噪声来源有很多方面。其影响和危害很大，因此研究和开发抗噪声的材料非常有意义。材料的抗噪性能与材料本身的吸声性、面密度、阻尼性等有关，传统的抗噪材料一般以增加面密度来提高抗噪性能，因而质量大或厚度厚，对其使用范围等有很大影响。复合材料由于具有复合效应、界面效应等特性，在抗噪材料的研究和应用中受到广泛关注。

而在信号传输中，噪声对信号传输影响很大，会导致信号传输的失真，从而对电子产品的性能大打折扣，目前市场上的信号线缆用抗噪材料均采用棉纤维制成纱线，将导电线包覆，实现抗噪，而棉纱线抗噪能力较差，不能满足电子产品对信号线缆传输信号质量的需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够提高信号线缆抗噪能力和拉伸能力，并可生物降解的，信号线缆用可降解抗噪纱线的制备方法，及通过该方法制备的制品。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种可降解抗噪纱线的制备方法，其包括以下步骤：

(1)制备亚麻纤维复合材料；

(2)制备可降解竹纤维复合纤维；

(3)将所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70℃条件下，进行开清棉工序处理；

(4)经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速19.9r/min，条件下进行梳棉工序处理；

(5)将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；

(6)将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经步骤(3)～(5)处理后的可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；

(7)将步骤(6)的包芯纱进行络筒，得到可降解抗噪纱线。

所述步骤(1)包括：

(11)制备丁二酸二乙酯纤维；

(12)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2％氢氧化钠溶液中浸泡1～2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h后备用；

(13)制备固定液；

(14)以步骤(11)所制备的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过步骤(13)所制备的固定液，将步骤(12)所制备的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h，自然冷却后，得到亚麻纤维复合材料。

所述步骤(11)包括以下步骤：

(111)按如下重量份数称取各组分：

(112)将步骤(111)所称取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；

(113)将步骤(111)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；

(114)将步骤(112)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；

(115)将经步骤(114)开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120℃，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，得到丁二酸二乙酯纤维。

所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：90～110份；柠檬酸三丁酯：120～140份；环氧大豆油：5～10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。

所述步骤(2)包括以下步骤：

(21)按如下重量份数准备各组分：

(22)将步骤(21)准备的各组分，置于密炼机中，在120-190℃条件下，熔融共混0.5～1h；

(23)经步骤(22)处理后，进行湿法纺丝，得到可降解竹纤维复合纤维。