[发明专利]一种连铸机停浇阶段提高合格定尺铸坯产量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在方坯连铸机停浇阶段减少定尺不合格铸坯产量，提高合格定尺铸坯产量的方法，属于连铸控制方法技术领域。

背景技术

在连铸生产中，从连铸机拉出的铸坯将被火焰切割机切分出规定的长度，这被称之为“定尺生产”。定尺是根据用户对钢材产品标准的要求而规定出的钢坯特定长度，定尺在后续的轧钢工序中，是一个极为重要的指标。通常，按照定尺要求生产的方坯，能够轧制出符合用户要求的钢材，而长度没有达到定尺要求的方坯，即使其长度只与定尺要求存在微小的差别，也无法生产出用户满意的产品，通常在这种情况下，不满足定尺要求的方坯只能被生产现场做判废处理，被切分成小块做废钢使用，从而造成极大的浪费，并导致钢材产量的下降，给钢铁企业带来较大的经济损失。

产生不合格定尺铸坯的原因在于：方坯的连铸生产过程主要分为正常浇钢和停浇(即：从该浇次的最后一钢包钢水浇铸完到连铸机各扇形段驱动电机停止运转)两个阶段。在正常浇钢环节，受用户订货合同的制约，铸坯定尺往往会被频繁更改；而在停浇环节，受生产节奏的影响，铸坯定尺往往比较固定。但是容易发生铸坯定尺不合格现象的环节往往会是在连铸机停浇阶段。这是因为在正常浇钢过程中，铸坯平稳有序的从连铸机拉出，现场操作人员只要表现出足够的责任心，就能够确保被火焰切割机切割下的铸坯的长度满足定尺的要求。但在连铸机的停浇阶段，由于当中间包塞棒关闭下水口后，连铸机内铸坯的长度件将被完全固定下来，此时按照定尺要求切割铸坯，通常容易造成最后一块铸坯的长度不符合定尺要求。

目前解决最后一块铸坯的长度不符合定尺要求有以下两种方法：

一是直接将不合定尺的最后一块铸坯做判废处理，这样往往会造成浪费现象的发生；

二是有些单位的现场操作人员凭借经验，控制每一流水口关闭的时机，确保该流的最后一块铸坯满足定尺要求。但这种处理方式由于受到停浇阶段中间包内温度及钢水剩余量的影响，控制并不准确。如果水口关闭过晚，容易造成钢水在水口的冷凝或是残余钢水中的夹杂物卷入铸坯现象的发生，从而影响连铸生产的运行或是对产品质量造成影响；如果水口关闭过早，又容易导致中间包内残余钢水较多，造成浪费。此外，受到中间包下水口数量的影响，该种方法在控制塞棒关闭下水口的时机方面比较复杂，尤其是在方坯连铸机方面，现场人员更是无法精确的确定关闭所有下水口的时刻，因此并不能完全解决在停浇阶段铸坯定尺不合的问题。

综上所述，在连铸生产过程中，最后一块铸坯的长度不符合定尺要求的问题一直没有得到有效解决，成为困扰连铸生产中的难题，直接影响了铸坯定尺生产的合格率，也影响了产品质量和企业的经济效益，亟待加以解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连铸机停浇阶段提高合格定尺铸坯产量的方法，这种方法是在充分考虑了停浇阶段中间包钢水温度、中间包残余钢水量对铸坯生产及铸坯质量影响的前提下，控制每一流塞棒的运行，确保每一流水口被关闭后，对应本流连铸机的剩余铸坯在被火焰切割机分割成若干块后，每一块铸坯的长度都能够满足定尺的要求，以提高合格定尺铸坯产量，提高中间包内钢水的利用率，最终达到促进产品质量和产量、提高金属收得率、提升钢铁企业经济效益的目的。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种连铸机停浇阶段提高合格定尺铸坯产量的方法，它采用以下步骤进行：

1、在方坯连铸机的每一流矫直区扇形段的驱动电机上安装编码器，用于反馈连铸坯在定尺阶段已运行的长度，并在中间包上安装称重计，将编码器和称重计与方坯连铸停浇控制系统相连接；

2、当本浇次的最后一钢包钢水浇铸完后，现场操作人员对中间包钢水温度进行检测，在检测完毕后，向方坯连铸停浇控制系统发出方坯各流连铸机进入停浇阶段的指令；

3、方坯连铸停浇控制系统在启动后，自动接收已检测到的中间包钢水温度T⁰和重量W⁰的信息，并采集当前时刻连铸机各流矫直区上的编码器所反馈的定尺运行的长度数据

4、方坯连铸停浇控制系统根据采集到的上述相关数据，自动计算出停浇阶段的有效中间包钢水重量，即：