[发明专利]一种低H含量航空航天用铝合金熔体的制备方法

权利要求书

1.一种低H含量航空航天用铝合金熔体的制备方法,其特征在于：包括熔炼、精炼和除气除渣等步骤，过程如下：

（1）熔炼：将纯度达99.75%及以上的铝锭投入熔炼炉中进行熔炼，按配比称重好并装炉后，采用热能效率和密闭性好的蓄热式喷嘴熔铝炉进行熔炼，在熔炼过程中用电磁搅拌加速熔炼速度，并用扒渣车对铝液夹渣进行扒渣操作，控制扒渣时间小于45分钟，扒渣后取样进行成分分析，然后调整合金成分，使其合金成分达到要求，铝液在熔炼炉内时间低于8h；

（2）精炼：将铝液加热至710～760℃后转至保温炉内进行易烧损合金元素的添加以及保温、静置，并进行炉内精炼，铝液转入保温炉后，开启电磁搅拌，并重新加热至710～760℃，合金成分合格后进行初级精炼，精炼时采用Ar，气体流量控制在40～80L/min，精炼时间控制在10～30min，精炼过程中需要对铝液表面的浮渣进行清理，精炼完成后停止电磁搅拌，并将铝合金熔体静置20～30min；

（3）除气除渣：静置完成后，立即对铝熔体进行在线除气、除渣，在线除气、除渣采用的是二级在线除气、除渣系统，在线除气采用的是N₂作为覆盖气体，防止净化后的铝液发生二次氧化，气体流量为2～4m³/h，除气过程中铝液温度保持在710～760℃之间，最后过滤除渣，过滤后的铝熔体可以直接进行浇注。

2.根据权利要求1所述的一种低H含量航空航天用铝合金熔体的制备方法，其特征在于：所述的铝锭中，其中一级回收铝的含量低于30%。

3.根据权利要求1所述的一种低H含量航空航天用铝合金熔体的制备方法，其特征在于：所述的二级在线除气及除渣系统为先进行一级在线除气及二级在线除气，然后再进行一级在线除渣及二级在线除渣；或者先进行一级在线除气及一级在线除渣，然后再进行二级在线除气及二级在线除渣。

4.根据权利要求3所述的一种低H含量航空航天用铝合金熔体的制备方法，其特征在于：所述的一级在线除气是采用Ar与Cl₂混合气体除气，气体流量为1～5m³/t铝熔体，Ar与Cl₂流量比为1：0.02～0.05，分压为0.10～0.30MPa，转子转速为300～500rpm/min。

5.根据权利要求3所述的一种低H含量航空航天用铝合金熔体的制备方法，其特征在于：所述的二级在线除气是Ar采用除气，气体流量为1～5m³/t铝熔体，分压为0.10～0.30MPa，转子转速为300～500rpm/min。

6.根据权利要求3所述的一种低H含量航空航天用铝合金熔体的制备方法，其特征在于：所述的一级在线除渣采用的是30～50ppi的陶瓷过滤板，二级在线除渣采用的是30～70ppi陶瓷过滤板。