[发明专利]一种UV固化胶的脱胶剂及其制备方法和脱胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种UV固化胶的脱胶剂及其制备方法和脱胶方法，具体涉及UV固化胶粘合玻璃基片的脱胶剂、制备方法和脱胶方法。

背景技术

UV固化胶作为一种经济、效率、生态、能源、多能的胶粘剂，广泛用于印刷电路板的制造、各种塑料粘接、液晶显示器安装、电子玻璃粘合等许多领域。目前UV固化胶粘合玻璃基片的脱胶剂主要采用的是浓硫酸，UV固化胶粘接玻璃基片于热的浓硫酸中浸泡，使UV固化胶完全碳化，再向其中加入双氧水溶液，使碳化后的浓硫酸溶液脱色漂白，后续在净化房中进一步清洗玻璃基片，玻璃基片在光学显微镜（10倍）下观察表面是清洁无残留物的。 

由于浓硫酸溶液在对UV胶脱胶过程中加入双氧水脱色漂白，导致浓硫酸溶液的浓度降低，一次使用后只能作为废液处理，含有双氧水的硫酸溶液需要有专门废液处理资质的公司进行回收处理，对废液处理需要付一笔费用，增加了电子玻璃的脱胶成本。

CN101251722公开了一种正性光刻胶剥离液及其制备方法，其组成成分为：脂肪酸聚氧乙烯醚1～5%，环已酮10～15%，其余为单乙醇胺。将上述原料按顺序加入乳化罐，经混合、匀质、冷却、排气和过滤后即可制得。

上述技术中环己酮与单乙醇胺在常温下会发生放热反应，因此在制备正性光刻胶剥离液时需要冷却、排气，所需制备剥离液设备较多，工艺较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于针对UV固化胶粘合玻璃基片脱胶过程中存在耗费大量的浓硫酸和双氧水，脱胶成本高的技术问题而提供了一种UV固化胶的脱胶剂及其制备方法和脱胶方法，UV固化胶的脱胶剂制备工艺简单，易于操作，同时大大降低了浓硫酸和双氧水的使用量，从而降低了脱胶成本。

实现本发明目的的技术方案为：

一种UV固化胶的脱胶剂，以质量百分数计，其原料配方为：有机酮类40%～50%，有机季铵碱类化合物0.5%～1.0%，表面活性剂0.1%～0.5%，纯水余量。

所述的有机酮类为甲乙酮、N-甲基吡咯烷酮、甲基异丁基甲酮的一种或两种。

所述的有机季铵碱类化合物为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵中的一种或两种。

所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种。

本发明所述的UV固化胶的脱胶剂中的有机酮类主要起到对UV固化胶溶胀作用，表面活性剂起到对脱除下来的UV固化胶的分散作用，避免脱下来的UV固化胶聚集成团，影响玻璃基片的清洗。

一种UV固化胶的脱胶剂的制备方法，其制备步骤如下：

（1）将表面活性剂用纯水搅拌溶解；

（2）将有机季铵碱类化合物、有机酮类加入表面活性剂水溶液中，搅拌均匀，即得到UV固化胶的脱胶剂。

一种UV固化胶脱胶剂的脱胶方法，其脱胶步骤如下：

1）  在恒温水浴60℃下，将玻璃基片密闭浸泡于UV固化胶脱胶剂中，玻璃基片与UV固化胶脱胶剂的质量比为1：4～6，密闭浸泡1.5小时，UV固化胶从玻璃基片中脱离；

2）  倾倒出溶胀的UV固化胶的脱胶剂；

3）  将浓硫酸溶液加入已剥落的玻璃基片中，玻璃基片与浓硫酸的质量比为1：0.5～1，于恒温水浴60℃下密闭浸泡1.5小时，玻璃基片中的微量UV固化胶完全碳化；

4）  将30%双氧水溶液加入上述玻璃基片的溶液中，使其进行漂白脱色；

5）  倾倒出含有双氧水的硫酸溶液；

6）用纯水清洗玻璃基片，后续在净化房中进一步清洗玻璃基片，得到

清洁无残留物的玻璃基片。

所述的溶胀的UV固化胶的脱胶剂，通过过滤去除其中的UV固化胶，得到可以多次循环利用的脱胶剂。

所述的清洁无残留物的玻璃基片是在净化房中，通过10倍光学显微镜观察玻璃基片，其表面是清洁无残留物。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明所述的UV固化胶的脱胶剂制备工艺简单，易于操作。

2、本发明所述的UV固化胶的脱胶剂通过把粘合于玻璃基片中的UV固化胶溶胀，溶胀于脱胶剂中的UV固化胶通过过滤去除，因此脱胶剂可以多次重复使用。

3、本发明所述的UV固化胶的脱胶剂可以减少浓硫酸用量的80%～90%，减少双氧水用量的80%～90%，降低了脱胶成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地描述。

实施例1

1、UV固化胶脱胶剂的制备