[发明专利]氧化锆陶瓷插芯及其生产工艺

权利要求书

1.一种氧化锆陶瓷插芯，其特征在于制成该陶瓷插芯的原料以重量份数计包括：

氧化锆陶瓷粉  80-82份，

乙烯-醋酸乙烯共聚物  3-5份，

油酸  2-4份，

聚甲基丙烯酸酯  2-4份，

无规聚丙烯  2-4份，

石蜡  4-7份。

2.一种氧化锆陶瓷插芯的生产工艺，其特征在于：包括依次进行的干燥、混炼、压片、粉粹、注射成型、热脱脂、烧结、研磨步骤。

3.根据权利要求2所述的氧化锆陶瓷插芯的生产工艺，其特征在于：它按照如下的步骤顺序依次进行：

⑴干燥

将氧化锆陶瓷粉烘干，得A；

⑵混炼

调节混炼机的温度至180℃，将A均分为A1和A2，向混炼机内加入A1，并加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、油酸、聚甲基丙烯酸酯、无规聚丙烯、石蜡，再将A2加入混炼室内，混炼2-3h，得B;

⑶压片

将B放入压片机中压片，压片的厚度为1.5-2mm，得C；

⑷粉粹

将C粉粹为粒径小于或等于4mm的注射料，得D；

⑸注射成型

D经高压低速于150-200℃下注射成型25-35s，制成氧化锆陶瓷插芯毛坯，得E；

⑹热脱脂

将E移入脱脂炉内，进行热脱脂反应，得F；

⑺烧结

将F移入烧结炉内进行烧结，炉内冷却，得G；

⑻研磨

以2mm/min的速度将G无心磨，再以0.15mm/min的速度进行端面磨，制得成品氧化锆陶瓷插芯。

4.根据权利要求3所述的氧化锆陶瓷插芯的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中A2以三个阶段或四个阶段分次加入混炼室内，中间阶段的加入量为前一阶段加入量的一半，最后一个阶段加入量与次后一个阶段加入量相同。

5.根据权利要求3所述的氧化锆陶瓷插芯的生产工艺，其特征在于：步骤（6）中，所述的热脱脂反应是E依次经过以下六段升温阶段：

第一阶段由室温升温至140℃；

第二阶段由140℃升温至190℃；

第三阶段由190℃升温至230℃,保温2h；

第四阶段由230℃升温至320℃；

第五阶段由320℃升温至400℃；

第六阶段由400℃升温至550℃，保温2h。

6.根据权利要求3所述的氧化锆陶瓷插芯的生产工艺，其特征在于：步骤（7）中，所述的烧结步骤是F先依次经过升温阶段，由室温加热至1310℃，再经过降温阶段由1310℃降温至180℃。

7.根据权利要求5所述的氧化锆陶瓷插芯的生产工艺，其特征在于：所述的六段升温阶段中，

第一阶段升温速率为4-5℃/min；

第二阶段升温速率为0.8-1℃/min；

第三阶段升温速率为0.03-0.05℃/min；

第四阶段升温速率为0.1-0.3℃/min；

第五阶段升温速率为0.1-0.2℃/min；

第六阶段升温速率为0.15-0.2℃/min。

8.根据权利要求6所述的氧化锆陶瓷插芯的生产工艺，其特征在于：烧结过程中升温阶段包括依次进行的第一～第四阶段，其中，

第一阶段以1.5-2.5℃/min由室温升温至450℃；

第二阶段以0.5-1℃/min由450℃升温至830℃，保温1h；

第三阶段以1-2℃/min由830℃升温至1200℃；

第四阶段以1.5-2℃/min由1200℃升温至1310℃，保温1h。

9.根据权利要求6所述的氧化锆陶瓷插芯的生产工艺，其特征在于：烧结过程中降温阶段包括依次进行的第一阶段和第二阶段，其中，

第一阶段以1.5-2℃/min 由1310℃降温至1200℃；

第二阶段以2.5-3℃/min由1200℃降温至180℃。

10.根据权利要求3-9任意一项所述的氧化锆陶瓷插芯的生产工艺，其特征在于：步骤（5）中，注射压力为100-200MPa，注射速度为30-50mm/s。