[发明专利]一种耐磨型PA6膨体纱的生产工艺

权利要求书

1.一种耐磨型PA6 膨体纱的生产工艺，其特征在于：包含以下步骤： 

将相对粘度为2.60-2.90的固体PA6切片在螺杆挤压机中250-280℃进行挤压熔融成为熔融态纺丝熔体，后被输送至纺丝箱体；

（2）熔体在纺丝组件中形成高压通过喷丝板喷出形连续状长丝，侧吹风冷却；

（3）冷却固化的丝条进入上油装置上油，上油率控制在0.4-0.6%；

（4）经过上油后丝条进入牵伸区进行牵伸，牵伸倍率为1.6-2.2倍；

（5）经过牵伸后丝条进入膨化箱进行膨化处理，膨化箱的工艺参数：膨化箱温度150-200℃丝条进行膨化喂入用压缩空气7.0-9.0bar，用以在膨化箱中固定和堆积丝条使之形成膨化状的抽吸空气负压为50-80mbar；

（6）丝条从膨化箱进入冷却鼓进行冷却，冷却鼓的转速为50-80转/分，冷却鼓冷却用吸入风负压为15-35mbar；

（7）通过第一组导丝盘后丝条进入主网络系统，经过主网络系统后丝条进入卷绕机被卷绕成圆柱型丝筒。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型PA6 膨体纱的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中熔体在螺杆出口压力控制在70-150bar，温度250-265℃。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型PA6 膨体纱的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中，熔融态纺丝熔体以50-100bar的压力进入安装于纺丝箱体中计量泵进行精确计量，以计量输出纺制1800D产品所需的熔体量，所用计量泵规格为20CC，转速为23.8-24.8转/分。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型PA6 膨体纱的生产工艺，其特征在于：纺丝组件中的喷丝板孔数设计为80孔，喷丝孔截面为“Y”型。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型PA6 膨体纱的生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，侧吹风温度为 18-22℃, 相对湿度65-85% 侧吹风速度为0.6-1.2m/s。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨型PA6 膨体纱的生产工艺，其特征在于：牵伸：采用两组热辊一步牵伸，第一组预加热辊的温度为50-70℃，速度为1300-1400米/分，第二组主加热辊的温度150-200℃，速度为2600-3100米/分。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨型PA6 膨体纱的生产工艺，其特征在于：主网络系统由主网络喷嘴、第一组导丝盘和第二组导丝盘组成。

8.根据权利要求1或8所述的一种耐磨型PA6 膨体纱的生产工艺，其特征在于：主网络系统的参数为：第一组导丝盘速度 2400-2800米/分，第二组导丝盘的速度为 2450-2900米/分，网络张力120-200克，网络用压缩空气压力为5.0-8.0bar。

9.根据权利要求3所述的一种耐磨型PA6 膨体纱的生产工艺，其特征在于：经过计量泵后的熔体进入纺丝组件形成80-200bar压力，温度为260-300℃。