[发明专利]一种快速表征硅橡胶混炼胶储存期的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种快速表征硅橡胶混炼胶储存期的方法，属于混炼胶的技术领域。

背景技术

胶料在储存过程中，产生凝胶，导致胶料发硬，发生结构化，随着存放时间延长，胶料变硬，可塑度降低，难开炼，模压时，充模不到位容易形成产品缺陷，这就是业内人常说的胶料结构化现象，胶料需要增加开炼次数，才能达到良好的成型效果。胶料的结构化程度决定了储存期的长短，在硅橡胶结构化现象的研究中业内仅用轻微结构化，严重结构化等常用术语表述，缺乏定量的数据支持。

胶料的结构化与硅橡胶混炼过程中使用的硅橡胶生胶本身端羟基的含量，分子量的分布有关；与混炼过程中使用的结构化控制剂以及使用的白炭黑都有很大的关系。分子量分布比较窄的，端羟基含量尽可能少的硅橡胶生胶的使用可以减少硅橡胶混炼胶的结构化现象的发生。

合适的结构化控制剂使用以及增加结构化控制剂和尽可能减少白炭黑的填充量都可以减少硅橡胶混炼胶的结构化现象的发生。但是增加结构化控制剂在后续加工时，制品容易出现粘模，硫化时间长，撕边困难等等问题；减少白炭黑的使用量在一定程度上增加了成本。

随着硅橡胶的运用越来越广泛，国内硅橡胶混炼胶厂家的产能都在进一步扩大，能够快速检验表征出胶料的结构化程度，从而确定胶料的储存期长短，对于客户的选择性发货意义比较重要。本发明由此产生。

发明内容

针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种快速表征硅橡胶混炼胶储存期的方法，通过胶料的可塑度的测试和高温结构化试验，表征胶料的结构化程度，从而表征生产企业对胶料储存期的要求。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种快速表征硅橡胶混炼胶储存期的方法，包括以下步骤：

（1）可塑度的测试

    按照GB/T12828-2006生胶和未硫化混炼胶塑性值和复原值的测定的要求测试胶料的可塑度和复原值；所述的测试方法为平行板法；

   （2）高温加速结构化测试

取200克混炼胶在辊距3mm开炼机上开炼均匀后，放置在200℃恒温干燥箱中，2.5小时后再取出来，在辊距3mm的开炼机上进行开炼，得到光滑无毛边的胶料，在开炼机上包辊的次数，定为结构化次数；

（3）确定储存期

根据步骤（2）中测定的结构化次数确定储存期，所述的储存期随着结构化次数的增加而缩短。

本发明的有益效果如下：

本发明快四表征硅橡胶混炼胶储存期的方法，通过胶料的可塑度的测试和高温结构化试验，表征胶料的结构化程度，从而表征生产企业对胶料储存期的要求，对于客户的选择性发货意义非常重要。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明快速表征硅橡胶混炼胶储存期的方法，包括以下步骤：

（1）可塑度的测试

按照GB/T12828-2006生胶和未硫化混炼胶塑性值和复原值的测定的要求测试胶料的可塑度和复原值；所述的测试方法为平行板法。

测试可塑度的时候，要把胶料开炼均匀，光滑无毛边，由于返炼对胶料的可塑度影响比较大，不能真实反应胶料的可塑性，故胶料存放一定时间后测试的可塑度不能真实反应胶料的结构化程度。但是可塑度的测定可以作为稳定胶料的品质的一种方法。

   （2）高温加速结构化测试

取200克混炼胶在辊距3mm开炼机上开炼均匀后，放置在200℃恒温干燥箱中，2.5小时后再取出来，在辊距3mm的开炼机上进行开炼，得到光滑无毛边的胶料，在开炼机上包辊的次数，定为结构化次数；

（3）确定储存期

根据步骤（2）中测定的结构化次数确定储存期，所述的储存期随着结构化次数的增加而缩短。

把本公司H-7150、H-7160和H-7170三个系列产品的胶料分别取3种，测试它们经过200℃恒温干燥箱中2.5小时后返炼得到结构化次数，再与它们常温下分别存放1-6月后在开炼机上包辊的次数（开炼到胶料光滑无毛边）进行对比，结果如表1-3。

表1

表2

表3

其中，A代表开炼3-5遍后胶料光滑，无毛边。

B代表胶料开炼时有点散，包辊8-10遍后胶料光滑，无毛边。

C代表胶料开炼时散，变成碎块掉下，包辊20遍以上胶料才能光滑，还稍微有点毛边。