[发明专利]用于形成显示装置的正面光屏蔽层的着色感光性树脂组合物

说明书

本发明涉及一种着色感光性树脂组合物，用于形成显示装置的正面光屏蔽层，该着色感光性树脂组合物包括：包含白色颜料的着色剂(A)，丙烯酸类共聚物(B)，光聚合性化合物(C)，光引发剂(D)，抗氧化剂(E)，溶剂(F)和添加剂(G)；其中，所述丙烯酸类共聚物(B)包括由化学式1a至化学式1d所表示的重复单元或由化学式2a至化学式2d所表示的重复单元，并且所述丙烯酸类共聚物(B)的玻璃化转变温度(Tg)为100℃或低于100℃。

本申请要求于2013年9月11日递交的韩国专利申请号KR 10-2013-0108965的权益，在此将其通过全文引用的方式并入本申请中。

技术领域

本发明涉及一种用于形成显示装置的正面(frontal)光屏蔽层的着色感光性树脂组合物。

背景技术

通常，作为显示装置正面光遮蔽层的边框(bezel)形成在显示装置诸如LCD(液晶显示器)、PDP(等离子显示面板)、OLED(有机发光二极管)、AMOLED(有源矩阵有机发光二极管)等的正面边缘，并且该边框起到降低反射率以改进显示装置的可见度，增加对比度并且为不可见的内部屏蔽光的作用。

边框通过利用着色感光性组合物的光刻胶法或通过滚印方法来形成。此外，也可使用真空蒸发方法(韩国专利申请公开号10-2011-0053940A)。

然而，光刻胶法具有的缺点是：由于必需进行复杂的过程诸如曝光和显影，所以生产率较差；并且材料消耗太大。另外，滚压方法具有的缺点是：不易于形成精确的图案。

同时，考虑设计的特性，边框必须形成为多种颜色。并且在浅色的情况下，为了满足所需的光密度，边框应当形成为约15μm至25μm的厚度。

然而，如果使用常规的光刻胶法或滚压方法，仅通过一次涂布不能形成具有15μm至25μm厚度的涂膜，因此应当重复该过程。

此外，对于形成具有15μm至25μm厚度的涂膜，真空蒸发方法还具有显著费时的不足。

[引文列表]

[专利文献]

(专利文件1)韩国专利申请公开号10-2011-0053940A。

发明内容

为了解决前述问题，本发明的目的是提供一种利用喷墨机形成显示装置的正面光屏蔽层的方法，以及提供一种用于该方法的着色感光性树脂组合物。

为了解决前述问题，本发明的目的是提供一种用于形成显示装置的正面光屏蔽层的着色感光性树脂组合物，该着色感光性树脂组合物包括：丙烯酸类共聚物，该丙烯酸类共聚物包含特定比例的吡喃或呋喃等结构的重复单元，且该丙烯酸类共聚物的玻璃化转变温度为100℃或低于100℃。此外，当通过喷墨印刷方法将其施加至基板时，可有效地降低处理时间，并且能够改进喷射稳定性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于形成显示装置的正面光遮蔽层的着色感光性树脂组合物，该着色感光性树脂组合物包括：包含白色颜料的着色剂(A)；丙烯酸类共聚物(B)；光聚合性化合物(C)；光引发剂(D)；抗氧化剂(E)；溶剂(F)和添加剂(G)；

其中，所述丙烯酸类共聚物(B)包括由化学式1a至化学式1d所表示的重复单元或由化学式2a至化学式2d所表示的重复单元，并且所述丙烯酸类共聚物(B)的玻璃化转变温度(Tg)为100℃或低于100℃，

(其中，在化学式1a至化学式1d中，

R1、R2、R3和R4各自独立地为氢原子、卤素原子、C1～C20有机残基(所述有机残基可含有氧原子)；

R5为C1～C13取代的或未取代的直链烷基或支链烷基；