[发明专利]一种利用废弃焦粉活化后深度处理垃圾渗滤液的方法

权利要求书

1.一种利用废弃焦粉活化后深度处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将废弃焦粉经过筛选后装入活化炉，升温并采用水蒸气进行活化处理，得到活化半焦；

(2)活化结束后，将活化炉内的活化半焦降至常温后送入活化料仓，经过粉碎机粉碎后制得粉末状的活化焦粉；

(3)生化处理后的垃圾渗滤液采用三级逆流吸附的方式进行深度处理，将生化处理后的垃圾渗滤液依次进入一级吸附沉淀系统、二级吸附沉淀系统、三级吸附沉淀系统，最后出水；将步骤(2)得到的活化焦粉投加到三级吸附沉淀系统，经过吸附沉淀后进入二级吸附沉淀系统，经过吸附沉淀后最后进入一级吸附沉淀系统；

(4)活化焦粉经过三级逆流吸附后，在一级吸附沉淀系统内得到饱和的活化焦粉；

(5)将饱和的活化焦粉排出到自然干化系统，经过自然干化后，回收再利用。

2.根据权利要求1所述利用废弃焦粉活化后深度处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述废弃焦粉的筛选具体为选择粒径在3～5mm的焦粉。

3.根据权利要求1所述利用废弃焦粉活化后深度处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述活化处理具体步骤为：将活化炉按照6～8℃/min的速率升温，升温至500～600℃，恒温60min，再以4～6℃/min，升温至850～900℃，恒温60min，然后通入水蒸气进行活化，活化时间控制在0.5h～2h，活化的温度为850～900℃，其中，废弃焦粉与通入的水蒸汽质量比为1:2～5。

4.根据权利要求1所述利用废弃焦粉活化后深度处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述粉碎机粉碎后的活化焦粉的粒度为60目。

5.根据权利要求1所述利用废弃焦粉活化后深度处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述活性焦粉对于垃圾渗滤液中COD的吸附容量为40～60mg/g。

6.根据权利要求1所述利用废弃焦粉活化后深度处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述活化焦粉的投加量为4～8kg活化焦粉/吨垃圾渗滤液。

7.根据权利要求1所述利用废弃焦粉活化后深度处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，步骤(3)中，每一级吸附沉淀系统内吸附的时间控制在0.5～1h，沉淀的时间控制在1～3h。

8.根据权利要求1至7任一项所述利用废弃焦粉活化后深度处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述自然干化的时间为12～24h，干化后的活化焦粉的含水率为60％～70％。

9.根据权利要求1至7任一项所述利用废弃焦粉活化后深度处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述干化后的活化焦粉作为燃料或在垃圾焚烧过程中的助燃剂，回收再利用。