[发明专利]一种电缆绝缘外壁用橡胶及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆绝缘外壁用橡胶及生产方法，属新型电力绝缘材料技术领域。

背景技术

电缆外壁绝缘材料是确保电缆绝缘等级的重要保障，是电缆产品质量合格与否的重要指标，目前高压电缆外壁绝缘材料主要有橡胶或塑料材质为主，其中橡胶材料因自身柔韧性好、绝缘可靠等特点应用范围十分广泛，但目前所使用的电缆外壁绝缘橡胶材料往往只具备有良好的绝缘性能及柔韧性较好，而抗冲击、抗氧化、抗静电及抗高温性能相对较差，易因外力发生破损或因高温发生起火燃烧现象，而电缆在使用过程中，因短路、接触不良等原因易产生局部高温甚至起火的现象，因此，当前所使用的电缆外壁绝缘橡胶材料在使用中存在着极大安全隐患，因此需要开发一种新型橡胶材料以满足使用的需要。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种电缆绝缘外壁用橡胶及生产方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种电缆绝缘外壁用橡胶，由以下重量百分比的原料制成：硬脂酸钠：0.1%—3%、抗氧化剂：1%—3%，二氧化钛：3%—5%、氧化锌：3%—5%、抗静电剂：0.1%—1%、碳酸钙粉：3%-15%、绝缘陶瓷颗粒：5%—15%、促进剂：2%-5%、石棉纤维：5%-10%、碳黑：3%—10%、石墨纤维：1%-10%、加臭剂：0.01%-3%、余量为氯丁橡胶。

碳酸钙粉及绝缘陶瓷颗粒其颗粒直径为0.05—0.5毫米。

高压电缆绝缘外壁用橡胶的生产方法，包括如下步骤：

第一步：粉碎，将氯丁橡胶原料进行粉碎，粉碎后的橡胶颗粒直径不大于0.5毫米；

第二步：混料，在熔融态的氯丁橡胶中按比例添加硬脂酸钠、抗氧化剂、二氧化钛、氧化锌、抗静电剂、碳酸钙粉、绝缘陶瓷颗粒、石棉纤维、碳黑及石墨纤维，并搅拌均匀；

第三步：混炼，对配置好的混合物进行加热至熔融态并保持10-30分钟，期间并按50—200转/分钟速度进行搅拌，搅拌同时，另以300W—1000W功率超声波进行超声波扩散，于此同时另向熔融态混合物中添加促进剂及加臭剂；

第四步：冷却，将熔融态的混合物转入冷却模具中，自然冷却至室温，制成橡胶片；

第五步：粉碎，对制备好的胶片进行粉碎，粉碎后的橡胶颗粒直径为1毫米—10毫米。

本发明有效提高了橡胶自身绝缘性能的同时，还大幅提高了橡胶制品的抗冲击性、抗静电性、抗老化性、韧性，并提高了其热分解温度，在提高电气绝缘性能，防止漏电事故发生的同时，还可有效的降低火灾发生隐患，并能有效阻止火势蔓延，从而达到降低火灾损害的效果。

具体实施方式

以下通过优选实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1：一种电缆绝缘外壁用橡胶，由以下重量百分比的原料制成：硬脂酸钠：1%、抗氧化剂：2%，二氧化钛：3%、氧化锌：3%、抗静电剂：1%、直径为0.5毫米碳酸钙粉：15%、直径为0.3毫米绝缘陶瓷颗粒：15%、促进剂：3%、石棉纤维：10%、碳黑：10%、石墨纤维：5%、加臭剂：1%、余量为氯丁橡胶。

其生产方法，包括如下步骤：

第一步：粉碎，将氯丁橡胶原料进行粉碎，粉碎后的橡胶颗粒直径不大于0.5毫米；

第二步：混料，在熔融态的氯丁橡胶中按比例添加硬脂酸钠、抗氧化剂、二氧化钛、氧化锌、抗静电剂、碳酸钙粉、绝缘陶瓷颗粒、石棉纤维、碳黑及石墨纤维，并搅拌均匀；

第三步：混炼，对配置好的混合物进行加热至熔融态并保持10分钟，期间并按100转/分钟速度进行搅拌，搅拌同时，另以600W功率超声波进行超声波扩散，于此同时另向熔融态混合物中添加促进剂及加臭剂；

第四步：冷却，将熔融态的混合物转入冷却模具中，自然冷却至室温，制成橡胶片；

第五步：粉碎，对制备好的胶片进行粉碎，粉碎后的橡胶颗粒直径为3毫米。

实施例2：一种电缆绝缘外壁用橡胶，由以下重量百分比的原料制成：硬脂酸钠：0.5%、抗氧化剂：1%，二氧化钛：5%、氧化锌：4%、抗静电剂：0.5%、直径为0.1毫米碳酸钙粉：15%、直径为0.1毫米绝缘陶瓷颗粒：10%、促进剂： 5%、石棉纤维： 10%、碳黑：8%、石墨纤维：10%、加臭剂：2%、余量为氯丁橡胶。

其生产方法，包括如下步骤：

第一步：粉碎，将氯丁橡胶原料进行粉碎，粉碎后的橡胶颗粒直径不大于0.5毫米；