[发明专利]一种花式纱及其纺制方法

说明书

技术领域

本发明属于纺纱技术领域，涉及一种花式纱及其纺制方法，特别是涉及一种利用一种单纤维流自进入转杯至并合凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力的方法纺制纱线线密度呈纵向变化的转杯纺花式纱。 

背景技术

转杯纺属于自由端纺纱领域，具有纺纱速度高、卷装容量大、适纺性较好和能够兼纺优低原料的特点，已成为新型纺纱技术中技术最成熟、应用面最广、经济性较高的纺纱形式。 

转杯纺最初只使用低成本的原料，例如纺织厂的下脚料或可再利用的纺织材料等。20世纪70年代中期，转杯纺只应用于纺棉产品，且主要是以纺97.2tex(6^S)、83.3tex(7^S)纯棉纱为主，因此当时业界普遍认为转杯纺只适合粗特纯棉纱。但随着转杯纺技术的进步，转杯纺的适纺范围也在逐渐增加。如今，转杯纺不仅可以用于高档针织纱的生产，还可应用于低捻纱、竹节纱、S捻纱、包芯纱诸多花式纱。 

利用转杯纺生产竹节纱等花式纱品种具有多种方法，基本上可有以下几种方案：(1)改变喂给罗拉速度；(2)改变引纱罗拉速度；(3)同时改变喂给罗拉和引纱罗拉速度；(4)在输纤通道或分梳辊的适当位置添置附加喂入纤维机构；(5)在转杯内设置阻尼点；(6)转杯内刻槽；(7)假捻盘的改造。 

利用改变喂给罗拉速度或引纱罗拉速度的方法，最短可以纺制一个转杯周长长度粗节的花式纱，且粗节的长度和直径受转杯直径和电机性能的影响较大；在转杯内设置阻尼点的方法是在转杯内纤维凝聚槽内设置1个或几个阻尼点来纺制花式纱，采用此方法虽然可以纺制出粗细节较短的花式纱，但纤维凝聚槽特别是阻尼点两边易积灰，使花式纱的粗细节不稳定；转杯内刻槽的方法是在纤维滑移面上人工地加工出沟槽，使其具有一定的深度和长度，但这种方法同样会使沟槽内产生积灰，影响花式纱的稳定性。 

在转杯内设置阻尼点是利用在转杯凝聚槽内形成的高点对纤维起到的阻尼作用，使纤维在转杯里的排列发生变化，一部分纤维受阻堆积，形成粗节，另一方面在粗段的后面出现细段。通过改变阻尼点的长度、高度、形状和光滑角度，会得到不同风格的花式纱效果。一般阻尼块材料为较轻的铝块，铝块越长，形成的粗节就越长，细节也相应细长；反之粗节就越短，细节不明显，铝块长度一般为10～40mm。铝块越高，形成的粗节就越粗，细节也相应越细；反之粗节就越不明显，花式纱效果就不明显，铝块高度一般为1.5～3mm之间。铝块的基 本形状有三种：梯形、三角形、圆弧形。梯形铝块纺出的花式纱毛羽多、强力低、捻度低，三角形铝块纺出的花式纱强力和捻度稍有好转，但毛羽仍较多，圆弧形铝块纺出的花式纱强力和捻度较好，且毛羽较少，黑板板面清晰、光洁。 

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种花式纱及其纺制方法，具体地说是一种利用一种单纤维流自进入转杯至并合凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力的方法纺制纱线线密度呈纵向变化的转杯纺花式纱。 

本发明的一种花式纱为涤纶花式纱，包括基纱和第一粗节，所述花式纱1纵向线密度在一个转杯周长的片段内规律变化，其中一半转杯周长上出现至少1段第一粗节，另一半转杯周长内出现1段与所述第一粗节相比长度与直径都小的第二粗节，所述第一粗节和第二粗节比所述基纱纱体蓬松且捻度小；所述基纱的细度为25～120tex，第一粗节与第二粗节之间的距离最小为5mm，最大为1/2转杯周长；所述一半圆周内两段第一粗节之间基纱的长度随两条窄缝之间的距离变化，范围在3mm～85mm；所述第一粗节的长度为10～20mm，最大直径为0.35～0.6mm；所述第二粗节的长度为5～15mm，最大直径为0.2～0.3mm。 

本发明还提出一种以上所述花式纱的纺制方法，包括以下技术方案： 

本发明的一种花式纱的纺制方法，所述花式纱的纺制方法为转杯纺，转杯纺的单纤维流自进入转杯至合并凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力，所述外力的方向与转杯轴的轴心线成0～15°夹角，所述转杯包括杯体和杯轴，杯体由杯底和杯沿构成，杯沿与杯底相交形成凝聚槽，所述一定长度上连续施加外力是指所述杯底底面均分2半，其中一半上设置至少1组窄缝，每组窄缝有2-3条窄缝，另一半沿杯底的圆周方向在所述凝聚槽内镶嵌有1个阻尼块，所述窄缝处施以正压或或负压的外加气流。 

作为优选的技术方案：