[发明专利]柑橘果粒加工生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种柑橘果粒加工生产方法，属于食品加工生产技术领域。

背景技术

目前，在柑橘果粒生产中，普遍采用间歇式生产，劳动强度高，生产效率低，各生产工序的产品质量波动大，果粒产品的稳定性没有保障，生产过程可控性差，如柑橘囊包的加工是通过水力高压来完成的(简称冷处理工艺)，由于此处理方法存在用水量大、产品破碎率高，生产出来的囊包和杂质很难分离，影响产品品质和出品率的不足；另外，现有的果肉/或果粒生产中采用人工上料、人工筛分、人工出料，工作强度大，工作效率低，另外，人工筛分获得的果肉/或果粒品质存在批次之间差异性较大、质量不稳定的不足。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种柑橘果粒加工生产方法，该方法生产效率高，产品可控性好，生产出的果粒品质均匀，杂质含量极低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

柑橘果粒加工生产方法，所述生产方法按如下步骤进行：

(1)原料预处理：将原料桔片置于浸桔池内，于酸性条件下浸泡1-12h；

(2)原料清洗：将步骤(1)预处理过的桔片通过提升机构提升至曝气式清洗机内，所述曝气式清洗机的出料口安装有出料装置，所述出料装置由箱体和设于箱体内可转动的毛辊构成，经过清洗的桔片通过毛辊进一步去除丝状杂质，待用；

(3)原料流槽碱处理：将步骤(2)清洗后的桔片由提升机构提升至碱处理流槽系统内进行碱处理；

(4)热分离：将碱处理后的桔片滤去水分后送至带搅拌的夹层锅内，进行热分离，桔片入夹层锅后，注入90-95℃的热水，桔片与水的质量比为1：1，当夹层锅内水温度达到48-50℃，开始搅拌加温，温度达到70-75℃时停止加温，每锅料搅拌时间7-10分钟，当发现夹层锅内物料转动由快变慢或不转，补加热水，当观察囊胞呈现橘黄色或桔片囊胞完全分离时，停止搅拌，出料至缓冲池内，待用；

(5)筛分：将缓冲池内物料通过流槽输送至振动筛分机内，进行筛分；

(6)除杂：将步骤(5)筛分获得的果粒首先通过溶气气浮果杂分离机，去除果杂，然后通过篦栅挂筋机构去除筋丝，最后通过流槽水法除核机构进一步去除果核；

(7)灯检、司称、预烫、灌装、杀菌、入库。

作为优选，步骤(3)中所用的碱处理流槽系统包括碱处理流槽和碱液流加池，所述碱液流加池连接有补碱池和补水池，所述碱处理流槽自上而下由第一级碱处理槽、第二级碱处理槽和第三级碱处理槽串联构成，所述系统还包括第一级碱水回收池、第二级碱水回收池和第三级碱水回收池，所述第一级碱处理槽、第二级碱处理槽和第三级碱处理槽分别通过出液管与第一级碱水回收池、第二级碱水回收池和第三级碱水回收池连通，第一级碱水回收池通过回送管与步骤(2)的曝气式清洗机连通，第二级碱水回收池通过回送管与步骤(1)的浸桔池连通，第三级碱水回收池通过回送管与第一级碱处理槽连通，所述第三级碱水回收池也连接有补碱池和补水池。

本发明对现有的流槽酸碱处理工艺进行优化，调整酸处理环节至橘瓣预处理池内完成，碱处理改并行上料，碱处理能力较现有技术翻一倍，碱液通过流加至碱处理槽内，克服了人工加碱液的不足，加碱均衡，品质稳定，碱处理槽的碱水分级回收综合利用，减少了用水量，降低了污水排放。

作为优选，步骤(4)中所用带搅拌的夹层锅为热分离锅，所述热分离锅包括驱动电机和用于安装驱动电机的固定架，还包括带夹套的敞口式热分离锅本体和倒Y型搅拌桨，热分离锅本体的底部设有出料管以及用于控制出料管排料的控制机构，所述固定架固定设于热分离锅本体的顶部，驱动电机与固定架固定连接，搅拌桨与驱动电机的输出轴固定连接，所述热分离锅本体紧贴内壁竖向均匀焊接有若干挡件，所述挡件的截面呈三角形，所述挡件采用4cm*4cm*50cm的角铁加工而成，所述搅拌桨的轴臂长度为30cm，直径60mm，其中轴臂位于热分离锅本体的锅口平面以下的长度为15cm，所述搅拌桨的Y臂长度为40cm，直径38mm，Y臂间的角度为60-80°，Y臂的自由端部离热分离锅本体内壁的距离为6cm，所述控制机构由滑板和手柄固定连接而成，所述热分离锅本体底部位于出料口的周边固定设有与滑板相匹配的滑槽，通过滑板、手柄与滑槽的配合实现出料管的开启或关闭，所述手柄延伸至热分离锅本体的锅口，所述热分离锅还包括用于放置温度探头的固定管，所述固定管与固定架焊接且伸入热分离锅本体内部。

采用上述热分离锅对桔片进行热分离，分离后囊饱破碎率5％以下，生产出来的囊饱和杂质容易分离，产品品质和出品率高，减少污水排放。