[发明专利]纳米复合隔热保温材料及制备方法和复合保温板

说明书

技术领域：

本发明涉及保温材料领域，特别涉及一种纳米复合隔热保温材料及制备方法和复合保温板。

背景技术：

保温材料一般是指导热系数小于或等于0.2的材料，目前常用的保温隔热材料有聚氨酯泡沫，石棉，聚苯乙烯泡沫，传统真空隔热结构等，但导热系数通常达不到某些使用要求，且性能相对比较单一。当今，全球保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水外护一体化方向发展，在发展新型保温隔热材料及符合结构保温节能技术同时，更强调有针对性使用保温绝热材料，尤其是美国等国家研发出的一种新型太空绝热反射瓷层，具有高反射率、高辐射率、低导热系数、低蓄热系数等热工性能，具有卓越的隔热反射功能，但其昂贵的价格令国内许多行业难以承受，严重阻碍了其在生产、生活中推广和应用。

发明内容：

发明目的：针对现有技术中的缺陷，提供了一种超低导热系数，尺寸的稳定性好，收缩率低，抗压强度和抗弯模量好，隔音、隔热性能优异纳米型复合保温材料及其制备方法。

为实现上述发明目的，一种纳米复合隔热保温材料，采用以下技术配方(各组份以重量分数计算)：

聚醚多元醇30~100

聚四氢呋喃30~100

丙三醇10~80

辛酸亚锡1~5

三聚氰胺10~80

有机硅油SF-84275~40

偶氮二甲酰胺10~50

纳米二氧化硅10~50

玻璃纤维10~50

油酸三乙醇胺5~40

水1~5

聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯100~500

其制备方法步骤如下：

在一带温度调节装置的干燥、清洁的搅拌反应釜中，按配方加入计量的聚醚多元醇，聚四氢呋喃，丙三醇，充满氮气或惰性气体进行保护，加热至30~100℃，依次加入辛酸亚锡，三聚氰胺，聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯，有机硅油SF-8427，偶氮二甲酰胺，水，充分搅拌0.5~3小时，降温至25~28℃，在上述步骤所得到的产物中加入油酸三乙醇胺，玻璃纤维，纳米二氧化硅，高速搅拌分散均匀，注入模具中，于40~60℃下熟化50~120分钟，脱模，得到一种纳米复合隔热保温材料。

一种复合保温板，如图1.2所示，包含有铝箔层，隔热保温层，防辐射层，所述隔热保温层一侧为所述的铝箔层，另一侧为所述的防辐射层，所述隔热保温层为纳米复合隔热保温材料。

所述防辐射层另一侧为铝箔层。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：本发明所制保温材料尺寸的稳定性得到极大改善，提高抗压强度和抗弯模量，导热系数极低，大大提高材料的隔热性能阻燃，节能，吸水率低，且工艺操作简单，操作安全无毒，适宜于工业化生产。本发明的保温板尺寸稳定性好，导热系数极低，成本低。

附图说明：

图1为本发明保温板的结构示意图；

图2为本发明保温板第二铝箔层的结构示意图；

其中，1为第一铝箔层，2为保温层，3为防辐射层，4为第二铝箔层。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明做进一步地详细说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：

一种纳米复合隔热保温材料，各组份以重量分数计算：

聚醚多元醇60

聚四氢呋喃80

丙三醇70

辛酸亚锡2

三聚氰胺60

有机硅油SF-842730

偶氮二甲酰胺40

纳米二氧化硅45

玻璃纤维45

油酸三乙醇胺35

水2

聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯310

在一带温度调节装置的干燥、清洁的搅拌反应釜中，按配方加入计量的聚醚多元醇，聚四氢呋喃，丙三醇，充满氮气或惰性气体进行保护，加热至80℃，依次加入辛酸亚锡，三聚氰胺，聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯，有机硅油SF-8427，偶氮二甲酰胺，水，充分搅拌2小时，降温至25~28℃，在上述步骤所得到的产物中加入油酸三乙醇胺，玻璃纤维，纳米二氧化硅，高速搅拌分散均匀，注入模具中，于40~60℃下熟化120分钟，脱模，得到一种纳米复合隔热保温材料。技术指标如下：

模塑芯密度：36.9kg/m³

导热系数:0.0095W/m.K

压缩强度:203.3kpa